Головні правила нашої компанії:
«Роби те, що вмієш найкраще»
«Роби так, щоб не було соромно за результат»
Ми розуміємо, що для задоволення потреб Замовників і завоювання репутації надійного партнера, необхідно, в тому числі, підтримка високого рівня якості послуг, що надаються. Наше підприємство ТОВ «КАРБАЗ» спеціалізується на наданні послуг з термічної і хіміко-термічній обробки. На даному етапі ми вибрали таку вузьку спеціалізацію саме для того, щоб надавати нашим замовникам ті послуги, в яких ми досконально розбираємося, маємо багаторічний досвід, достатню базу обладнання та засобів контролю. Наші фахівці мають необхідну кваліфікацію в галузі металознавства, термічної і хіміко-термічної обробки металів, що підтверджено дипломами, сертифікатами та посвідченнями про кваліфікацію.
Сьогодні ми виконуємо практично весь спектр видів термічної обробки сталей і сплавів кольорових металів: отжиг повний, відпал неповний, відпал рекрісталлізаціонний, відпал дифузний, нормалізація, аустенізація, гарт в одному охолоджувачі, гарт з охолодженням, ступінчастий гарт, гарт з нагріванням в соляних ваннах, гарт з нагріванням в захисних обмазках, гарт з індукційним нагріванням (гарт СВЧ), високе відпускання, середнє відпускання, низьке відпускання, стабілізуюче відпускання, старіння. А також основні види хіміко-термічної обробки: цементація, азотування, нітроцементація, карбонітрація, ціанування, сульфоціанування. Освоюємо перспективні процеси баріювання, силіціювання, дифузійного хромування, алітування і інші процеси дифузійної металізації поверхонь. Також займаємося оксидуванням в розплавах і розчинах солей (хім.окс.) сталевих виробів.
З огляду на вищесказане ми з упевненістю можемо поручитися за якість надаваних нами послуг по термічній і хіміко-термічній обробці металів і сплавів.
ОСНОВНІ ЕТАПИ КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ НА ПІДПРИЄМСТВІ
Для якісного надання послуг з термічної і хіміко-термічній обробці, на підприємстві розроблено необхідні технологічні інструкції, згідно з якими проводяться процедури контролю за наступними напрямками:
1. Контроль точності застосовуваного обладнання
Все пічне обладнання, що застосовується для термічної і хіміко-термічної обробки проходить періодичну атестацію, за результатами якої визначається їх придатність до експлуатації і необхідність налагодження або ремонту. Прилади контролю і регулювання температури, а також термоелектричні перетворювачі (термопари), встановлені на печах і печах-ваннах, проходять періодичну повірку в центрі стандартизації та метрології, згідно з нормами і стандартами для кожного виду приладів. Періодичний контроль правильності показання пічних стаціонарних термоелектричних перетворювачів (термопар) здійснюється переносними контрольними приладами (пірометрами) і термопарами. Контроль температури гартівних середовищ здійснюється спеціальними термометрами, контроль щільності гартівних середовищ – ареометром.
2. Контроль якості використовуваних матеріалів
В ході термічної і хіміко-термічної обробки ми використовуємо безліч різних витратних матеріалів. Для цих цілей ми закуповуємо і застосовуємо сертифіковані матеріали, що відповідають нормам і стандартам України. Для гарту сталей і сплавів використовуються гартівні масла і інші більш технологічні рідини. Для синтезування робочих солей при карбонітрації використовуються компоненти високої якості провідних світових виробників і мають сертифікати на відповідність стандартам. Всі матеріали і компоненти, що використовуються у виробництві, мають сертифікати якості і відповідають чинним нормам.
3. Контроль складу робочих середовищ при хіміко-термічній обробці
Контроль складу ванн (розплавів солей) в процесі роботи проводиться не менше одного разу на зміну, що необхідно для постійної перевірки насичуючої здатності розплаву. Для цього на нашому підприємстві є необхідне лабораторне обладнання та реактиви, застосовувані при експрес-аналізі складу ванн.
4. Контроль поступающих изделий до и после нашей обработки
Вхідний контроль проводиться для кожної партії деталей, що надходить на термічну обробку, хіміко-термічну обробку, оксидуюче покриття. При цьому проводиться візуальний огляд деталей, заміри твердості і розмірів, уточнюється хімічний склад матеріалу. Кожна партія деталей проходить підготовку перед безпосередньою обробкою. Ретельна промивка і очистка деталей при хіміко-термічній обробці (азотуванні, цементації), є запорукою отримання якісних зміцнених шарів. Залежно від марки матеріалу і конфігурації деталей підбирається індивідуальна схема і температурний режим обробки.
Заключним етапом контролю якості виконаної обробки деталей є замірювання твердості і глибини зміцненого шару. Для цього етапу на підприємстві є все необхідне атестоване обладнання:
- Твердомір Віккерса ТП (дозволяє виробляти замірювання твердості чорних, кольорових металів, лиття і сплавів, після нанесення покриття методами азотування, карбонітрації, нітроцементації, ціанування, цементації, наплавлення, загартованого шару).
- Твердомір Роквелла ТК-2М(призначений для вимірювання твердості металів і сплавів за методом Роквелла)
- Твердомір ПМТ-3 (Призначений для вимірювання мікротвердості матеріалів, сплавів, скла, кераміки і мінералів методом вдавлення в випробовуваний матеріал алмазного накінечника).
- Твердомір ТМ-40 (Призначений для оперативного вимірювання твердості металів і сплавів за шкалами Брінелля (HB), Рокелла (HRC) і Віккерса (HV)).
- Металографічний мікроскоп ММР-4 (призначений для спостереження і фотографування мікроструктури металів і сплавів у відбитому світлі в світлому полі при прямому і косому освітленні, в темному полі і в поляризованому світлі).
5. Повірка засобів вимірювання, що застосовуються при вищевказаних контролях
ДОДАТКОВІ МЕТОДИ ПОЛІПШЕННЯ ТОВАРНОГО ВИДУ ТА ЗАХИСТУ ОБРОБЛЕНИХ ДЕТАЛЕЙ
Залежно від вимог замовників деталі після обробки можуть піддаватися різним видам очищення на прогресивному сучасному обладнанні. Ми використовуємо професійні апарати високого тиску, які роблять очистку ефективною, екологічною та економною, дозволяючи зменшити витрату водопровідної води до 80%. Під впливом потужного струменя навіть в самих важкодоступних місцях забруднення щезають дуже швидко. Також ми використовуємо віброгалтівне обладнання із застосуванням різних галтувальних тіл німецького виробництва, що дозволяє досягти необхідної чистоти поверхні після обробки.
Один з нових методів очищення, який ми використовуємо у виробництві, це струменева обробка скляними мікрокульками. Виробляється в закритій камері з рециркуляцією склокульок в замкнутому циклі. Після застосування даного виду обробки деталі виходять чистими, гладкими, без залишків частинок абразивного матеріалу, з повним збереженням початкових розмірів і геометрії деталі, а також механічних властивостей поверхні.
