Нітроцементація (іноді також звана нітруванням)
– це процес поверхневого затвердіння металу шляхом насичення його атомами азоту за допомогою хімічної реакції з нітруючим середовищем (наприклад, сумішшю азоту та аміаку). В результаті утворюється тверде з’єднання між поверхнею металу та атомами азоту, що підвищує його твердість, зносостійкість та корозійну стійкість.
Основна функція нітроцементації полягає у покращенні властивостей поверхні металу, зокрема його твердості та зносостійкості. Також завдяки утворенню сполук з атомами азоту відбувається підвищення корозійної стійкості металу, що особливо важливо для застосування в умовах, де він може піддаватися впливу агресивних середовищ.
Переваги нітроцементації перед іншими методами поверхневої обробки металів включають:
- Високу твердість і зносостійкість: метал, підданий нітроцементації, стає значно твердішим і стійкішим до стирання та інших механічних впливів.
- Висока корозійна стійкість: поверхневий шар, утворений внаслідок нітроцементації, захищає метал від корозії та інших хімічних впливів.
- Покращена адгезія: шар, утворений в результаті нітроцементації, має гарну адгезію до металу, що гарантує довговічність та надійність захисту поверхні.
Нітроцементація може бути застосована для обробки багатьох типів металів, включаючи сталь, чавун, алюміній та титан. Вона знайшла застосування у різних галузях, включаючи авіаційну, автомобільну, медичну, нафтову та газову промисловості.