icon

Види абразивного очищення

Склоструменеве очищення поверхонь

Процес склоструменевої обробки мікрокульками це:
- швидко, чисто і економічно вигідно!
- висока якість поверхні, не потребує додаткової обробки!
- ефективна заміна чистки, шліфування, зачистки, мийки виробів
Новий технологічний процес обробки металевих поверхонь з метою їх очищення, матування і зміцнення скляними мікрокульками. При склоструменевій обробці бомбардування поверхні ведеться мільйонами мікроскопічних скляних кульок в потоці стисненого повітря.

 

Кінетична енергія кульок такого розміру невелика, що дозволяє проводити «делікатну» обробку без пошкодження поверхні і геометрії заготовки.

В цьому і є основна перевага склоструменевого очищення - відсутність пошкодження (стирання) оброблюваної поверхні, що дозволяє обробляти даними способом дуже точні деталі, і навіть старовинні художні твори мистецтва з металу без зміни геометрії їх поверхні. Скляні мікрокульки абсолютно інертні по відношенню до оброблюваної поверхні, що виключає забруднення оброблюваної поверхні оксидами металів, що сприяють утворенню іржі, плюс легкий наклеп, що отримується в результаті обробки, створюють сприятливі умови для тривалої експлуатації деталей без корозії і мікротріщин. Скляні кульки представляють собою ідеальну комбінацію фізичних і хімічних властивостей, яким не може відповідати жоден інший абразивний матеріал. Скляні кульки виготовлені з високоякісного загартованого натрієвого скла і не містять свинцю.
Склоструменева обробка в порівнянні з піскоструменевою і дробоструменевою обробкою надає більш м'який вплив на поверхню деталі, таким чином можна обробляти поверхні з класними розмірами і різьблення.
Застосування скляної мікрокульки для загальної обробки або очистки дозволяє отримати ефект м'якого шліфування, що неможливо, використовуючи інші, більш агресивні матеріали (наприклад оксид алюмінію). В процесі, обробки, тиском струменя повітря можна змінювати необхідну шорсткість поверхні покриття.
Струменевий обробка скляними мікрокульками проводиться в закритій камері з рециркуляцією склокульок в замкнутому циклі. Після його застосування деталі виходять чистими, гладкими без залишків частинок абразивного матеріалу, з повним збереженням первинних механічних властивостей поверхні, розмірів і геометрії деталі.

Ідеально підходить для очищення вразливих поверхонь. А саме:

  • видалення залишків (шлаків після зварювання, барвистих рейдів (мінливості), оксидів металу, ливарного піску, фарби, плям, гуми, пластмаси і т.д.);
  • очищення хрому, нікелю, кадмію, цинку, олова.

Приклади очищення:

  • очищення після термічної і хімікотермічної обробки;
  • нальоти на формах від матеріалу при литті гуми, каучуку, пластмаси, скла і металу;
  • очистка блоків циліндрів, головок поршнів, шатунів і інших частин в автомобільній промисловості;
  • періодичне очищення парових і газових турбін (лопаті, віночки);
  • очищення інструменту - фрези, розгортки та ін .;
  • очищення від корозії вогнепальної зброї, холодної зброї, боєприпасів для оборонної промисловості;
  • очищення частин електричних з'єднань для поліпшення електропровідності.

НАШІ ТЕХНІЧНІ МОЖЛИВОСТІ ПО СКЛОСТРУМЕНЕВОМУ ОЧИЩЕННЮ

Надаємо послуги з очищення (або матуванню) скляними мікрокульками на установці камерного типу.
Робочі розміри камери: 1000 × 1000 × 500мм
Очищення на даному обладнанні дозволяє за один прохід прибрати з поверхні окалину, сажу, мінливості, іржу, очистити зварний шов і інші дефекти які можливі на поверхні.

На чистку приймаємо готові вироби:

  • для харчової, тютюнової промисловості;
  • ємності для води;
  • технологічного обладнання;
  • рушникосушки;
  • посуд домашнього вжитку;
  • статуетки з міді, бронзи, латуні;
  • дуги з нержавіючої сталі;
  • автомобільні алюмінієві диски;
  • деталі до ретро автомобілів для подальшої реставрації;
  • деталі авто і мото транспорту (генератори, стартери, карбюратори і т.д.);
  • корпуси двигунів (попередньо промиті від масляних забруднень);
  • форми для лиття гуми або скла;
  • лопатки турбін (лопаті);
  • монети і нагороди та ін.

НАШІ ТЕХНІЧНІ МОЖЛИВОСТІ ПО СКЛОСТРУМЕНЕВОМУ ОЧИЩЕННЮ

Надаємо послуги з очищення (або матуванню) скляними мікрокульками на установці камерного типу.
Робочі розміри камери: 1000 × 1000 × 500мм
Очищення на даному обладнанні дозволяє за один прохід прибрати з поверхні окалину, сажу, мінливості, іржу, очистити зварної шов і інші дефекти які можливі на поверхні.

На чистку приймаємо готові вироби:

  • для харчової, тютюнової промисловості;
  • ємності для води;
  • технологічного обладнання;
  • рушникосушки;
  • посуд домашнього вжитку;
  • статуетки з міді, бронзи, латуні;
  • дуги з нержавіючої сталі;
  • автомобільні алюмінієві диски;
  • деталі до ретро автомобілів для подальшої реставрації;
  • деталі авто і мото транспорту (генератори, стартери, карбюратори і т.д.);
  • корпуси двигунів (попередньо промиті від масляних забруднень);
  • форми для лиття гуми або скла;
  • лопатки турбін (лопаті);
  • монети і нагороди та ін.

наше обладнання

На цій установці приймаємо на чистку деталі і вироби з:

  • стали і чавуну;
  • міді та мідних сплавів (бронза, латунь), обміднений деталей;
  • алюмінію, силуміну і їх сплавів;
  • титану, його сплавів;
  • нікельованих деталей;
  • оцинкованих матеріалів;
  • свинцю, олова

Деталі після обробки


Піскоструменеве і гідроабразивне очищення

Піскоструменева обробка металу - це технологія механічного очищення, яка здійснюєтся в результаті впливу абразивних матеріалів на металеву поверхню. Енергію абразивним частинкам задає потік стисненого повітря, і далі повітряно-абразивна суміш подається на оброблювану поверхность. Зустрічаються і інші назви цієї технології, наприклад, абразивоструменеве очищення, абразивно струменева обробка, дробеструменева обробка, піскоструй металу, піскоструйка металу і ін., - все це не що інше, як один метод підготовки поверхонь, при якому повітряно-абразивна суміш під тиском розпилюється на поверхню, а частинки абразиву передають кінетичну енергію поверхні і речовиинам які знаходяться на ній.
Метою піскоструменевої обробки металу є видалення продуктів корозії, прокатної окалини, нагару, формувальних мас на лиття, старих покриттів і забруднень різних типів, а також отримання характерною шорсткості, яка поліпшує адгезію (зчеплення підкладки з нанесеними захисними покриттями).

Переваги технології

Піскоструменева обробка - найбільш прийнятний метод очищення металу та підготовки до нанесення захисних покриттів.
Це пов'язано з рядом переваг даного методу, таких як: економічність, висока швидкість і якість очісткі. До того ж, що отримується в результаті обробки шорсткість поверхні збільшує площу взаємодії металу та захисного покриття і покращує адгезію на фізичному і хімічному рівні.

У своїй роботі ми застосовуємо як Ежекційне піскоструменеве обладнання так і Безпилові піскоструменеві апарати.

Безпилове піскоструменеве обладнання має ряд переваг у порівнянні зі звичайними Ежекційними і напірними апаратами відкритого очищення. Суть технології полягає в подачі повітряно-абразивного струменя на поверхню і одночасному паралельному заборі вакуумною системою відпрацьованого абразиву, його очищення від забруднення і збору для повторного використання.

Замкнутий цикл руху абразиву в таких апаратах дозволяє використовувати абразивні матеріали з високою оборотністю, що призводить до зниження витрат на очищення. Практично повністю зникає необхідність збору відпрацьованого абразиву на ділянці очистки, а відсутність пилу в зоні робіт дає можливість використовувати Безпилові піскоструменеві установки в місцях знаходження людей без спеціальних засобів захисту, наприклад, в населених пунктах, в житлових і виробничих приміщеннях.

НАШІ ТЕХНІЧНІ МОЖЛИВОСТІ по піскоструменевому і гідроабразивному ОЧИЩЕННЮ

Безпилове піскоструменеве обладнання

Робочі розміри камери: 1000 × 1000 × 500мм

Переносна ежекційна піскоструменева установка дозволяє вирішувати більш широкий спектр завдань.

Також виконуємо гіброабразівную обробку з використанням апаратів високого тиску.

ВІБРОГАЛТОВКА

Галтовка - сучасна, високопродуктивна технологія обробки поверхні різних сплавів і виробів з металу, в тому числі ювелірних, в середовищі абразивних тел. Широко використовується для фінішної обробки виробів малого розміру, видалення облоя, окалини, задирок, іржі, притуплення крайок, згладжування гострих країв, а також для підвищення якості виробів шляхом полірування поверхні до дзеркального блиску. Широке поширення в Україні метод отримав завдяки економічній ефективності, практичності і простоті.
Галтовка в сучасному виробництві досить давно стала невід'ємною частиною процесу фінішних оздоблювальних операцій і підготовки виробів до процесів гальваніки і порошкового фарбування.
Для якісної обробки поверхні ми використовуємо різні керамічні абразивні тіла, полірувальні пасти і компаунд.

 

НАШІ ТЕХНІЧНІ МОЖЛИВОСТІ ПО ВІБРОГАЛТУВАННЮ

Виконуємо очищення, полірування виробів з використанням віброгалтовочной установки об'ємом 30л.