icon

Опис

Ціанування - це вид хіміко-термічної обробки, що полягає в дифузійному насиченні поверхневого шару стали азотом і вуглецем в розплавлених ціаністих солях. Мета ціанування - підвищення твердості, зносостійкості, межі витривалості при вигині і корозійної стійкості.

Ціанування деталей виконується при температурах від 550 до 960 ° С, в печах-ваннах, що містять розплавлені ціанисті солі NaCN, KCN і ін. В суміші з нейтральними солями NaCl, Na2CO3, CaCl2 і ін.

Головним недоліком цього процесу хіміко-термічної обробки є висока токсичність ціаністих з'єднань і, пов'язана з цим, екологічна небезпека їх використання, через що для кожної ванни потрібні окремі приміщення і вентиляційні пристрої і підвищені заходи безпеки. Крім того відносно висока вартість застосовуваних для насичує середовища хімікатів також впливає на економічну складову процесу.

Тому рідинне ціанування в даний час не застосовується в умовах масового і серійного виробництва і дуже обмежено застосовується в одиничному виробництві.

icon

Карбонітрація як альтернатива ціанування

Ціанування за своїм призначенням і принципом дії на поверхневий шар сталевих виробів є 100% аналогом процесу карбонітрації. При цьому процес карбонітрації не токсичний, тому що виконується в розплавах ціанатів, які абсолютно нешкідливі для людини і прості у використанні.

Наше підприємство ТОВ «Нові технології зміцнення« КАРБАЗ » не застосовує процес ЦІАНУВАННЯ, і для своїх ЗАМОВНИКІВ пропонує більш прогресивний і безпечний процес карбонітрації

icon

Процес ціанування

Ціанування деталей виконується при температурах від 550 до 960 ° С, в печах-ваннах, що містять розплавлені ціанисті солі NaCN, KCN і ін. В суміші з нейтральними солями NaCl, Na2CO3, CaCl2 і ін.

В результаті ціанування отримують зміцнений поверхневий шар, з певною концентрацією вуглецю і азоту, при цьому їх співвідношення і глибина шару залежить від температури і тривалості процесу.

Підвищення температури збільшує вміст вуглецю в шарі, зниження температури збільшує вміст азоту. Глибина ціанірованного шару з підвищенням температури зростає.

icon

Види ціанування

Залежно від температури процесу розрізняють три види ціанування: низько -, середньо - і високотемпературне.

Низькотемпературне ціанування проводиться при 550-570°С в соляних ваннах, що містять орієнтовно 40% KCN (ціаністого калію) + 60% NaCN (ціаністого натрію), через які пропускають сухе повітря. Насичення сталі азотом в цьому випадку відбувається в більшій мірі, ніж вуглецем. Застосовується для підвищення твердості, зносостійкості і теплостійкості інструменту зі швидкорізальної сталі, а також і для деталей з середньовуглецевих сталей. Тривалість процесу 0,5 - 6 год. Глибина шару для швидкоріжучого інструменту 0,015 - 0,04 мм, для деталей машин з конструкційних сталей 0,1-0,5 мм. Процес є фінішним, додаткової термічної обробки після низькотемпературного ціанування не потрібно

Средньотемпературне ціанування проводиться при 820-860°С в розплавлених солях, що представляють суміш солей приблизно наступного складу: 40% NaCN (ціаністого натрію); 40% NaCl (хлористого натрію); 20% Na2CО3 (кальцинованої соди). Тривалість процесу 30 - 90 хв. Глибина шару 0,15 - 0,35 мм. Деталі гартуються безпосередньо з цианістої ванни і потім відпускаються при температурі 180 - 200°С. Твердість ціанованого шару після термічної обробки HRC 52-62. Ціанований шар містить 0,8 - 1,2% N і 0,6 - 0,7% С.

Високотемпературне ціанування проводиться при 930-960°С в розплавлених солях, що містять орієнтовно 8% NaCN; 10% NaCl; 82% ВаСl2 (хлористого барію). Тривалість процесу 1,5 - 6 год. Глибина шару 0,15 - 2,0 мм. З огляду на те, що ціанування проводиться при високій температурі і відбувається зростання зерна аустеніту, безпосередній гарт не проводиться.

Деталі охолоджуються на повітрі, а потім їх піддають гарту і низькому відпуску.

Твердість ціанованного шару після термічної обробки HRC 63 - 65. ціанованій шар містить 0,8-1,2% С і 0,2-0,3% N. У порівнянні з цементацією високотемпературне ціанування має такі переваги: менша тривалість процесу, менші деформації і викривлення деталей складної форми, більш високий опір зносу і корозії