Борування
Борування – це метод хіміко-термічної обробки, сутність якого полягає в насиченні поверхні сталі бором.
НАШІ ТЕХНІЧНІ МОЖЛИВОСТІ ПО БОРУВАННЮ
Розміри оброблюваних деталей:
– кільця, робочі колеса заглибних насосів, фланці тощо — діаметром до 650 мм;
– вали, деталі прес-форм машин лиття під тиском, згинальні та формувальні штампи і т.п. довжиною до 650мм;
Вага оброблюваних деталей – до 50кг
Розміри оброблюваних деталей:
– кільця, робочі колеса погружних насосів, фланці і т.п. діаметром до 650мм;
– вали, деталі прес-форм машин лиття під тиском, гнучкі і формувальні штампи і т.п. довжиною до 650мм;
Вага оброблюваних деталей – до 50кг
МЕТА БОРУВАННЯ
Метод борування дозволяє отримати на поверхні весь перелік властивостей, необхідних для експлуатації виробів, такі як: зносостійкість, висока твердість, корозійна стійкість, а також збільшує показники теплостійкості (+ 900-950 ° С) і жаростійкості (+800 ° С).
Процес насичення проводять за температур 870–1150 ºС протягом 4–10 год. Час витримки підбирається виходячи з необхідної товщини боридного шару. Досвід показує, що для переважної більшості виробів цілком достатньо боридного шару завтовшки 80-150 мкм.
В результаті цих процесів утворюється дифузійний шар, що складається з боридів FeB (на поверхні) і Fe2B.
ОСНОВНІ МЕТОДИ НАНЕСЕННЯ БОРИДНОГО ПОКРИТТЯ
Існує кілька методів отримання боридних покриттів:
Борування в порошках у герметизованих контейнерах
Як насичувальне середовище за цього способу борування використовують порошки, що містять бор, — наприклад кристалічний або аморфний бор, до яких додають інертні добавки.
Борування в рідинах
Буває електролізне і безелектролізне:
- Електролізне борування проводять в спеціальних піч-ваннах, з системами живлення постійним струмом, і регулюванням температури.
- При безелектролізному боруванні в якості насичуючого середовища використовуються розплави на основі боратів лужних металів в які додають електрохімічні відновники.
Газове борування
Газове борирування проводиться в спеціальних установках за рахунок розкладання газоподібних сполук бору. Технологічно процес газового борирования аналогічний процесам газової цементації або азотування.
Борування в обмазках з паст
Даний вид борування реалізується в спеціальних пастах на основі аморфного бору, а також додаткових сполучних компонентах і активаторах. Рекомендується застосовувати при необхідності місцевого борування .
Борування – це термохімічна обробка поверхні металу, в результаті якої відбувається підвищення його твердості та зносостійкості. Борування може проводитися як на сталі, так і на інших металах, таких як осі, диски, ланцюги, пальці траків та інші.
Процес борування відбувається у спеціальних установках за температур від 800 до 1000 градусів Цельсія. Внаслідок взаємодії бору з поверхнею металу відбувається утворення борідного шару. Він проникає на глибину до кількох мікрометрів та має твердість 1800-2200 НВ.
Отриманий боридний шар має високу зносостійкість, стійкість до корозії, високу твердість і еластичність. Борування застосовується в автомобільній, аерокосмічній, нафтовій, металургійній та інших галузях промисловості.
Борування осей, дисків, ланцюгів, пальців траків використовується для підвищення їхньої зносостійкості та зниження ризику поломок у процесі експлуатації. Наприклад, застосовується у гірничодобувній промисловості для збільшення терміну їхньої експлуатації та підвищення продуктивності устаткування. Борування також використовується у виробництві хімічного устаткування для захисту від агресивних середовищ.
Працюємо з містами та областями: Київ (Київська обл.), Вінниця (Вінницька обл.), Дніпро (Дніпропетровська обл.), Житомир (Житомирська обл.), Запоріжжя (Запорізька обл.), Івано-Франківськ (Івано-Франківська обл.), Кропивницький (Кіровоградська обл.), Луцьк (Волинська обл.), Львів (Львівська обл.), Миколаїв (Миколаївська обл.), Одеса (Одеська обл.), Полтава (Полтавська обл.), Рівне (Рівненська обл.), Суми (Сумська обл.), Тернопіль (Тернопільська обл.), Ужгород (Закарпатська обл.), Харків (Харківська обл.), Херсон (Херсонська обл.), Хмельницький (Хмельницька обл.), Черкаси (Черкаська обл.), Чернівці (Чернівецька обл.), Чернігів (Чернігівська обл.).