БОРУВАННЯ
Борування - це метод хіміко-термічної обробки, сутність якого полягає в насиченні поверхні сталі бором.
НАШІ ТЕХНІЧНІ МОЖЛИВОСТІ ПО БОРУВАННЮ
Розміри оброблюваних деталей:
- кільця, робочі колеса погружних насосів, фланці і т.п. діаметром до 650мм;
- вали, деталі прес-форм машин лиття під тиском, гнучкі і формувальні штампи і т.п. довжиною до 650мм;
Вага оброблюваних деталей - до 50кг
Размеры обрабатываемых деталей:
- кольца, зубчатые колеса, фланцы и т.п. диаметром до 900мм;
- валы, штока, шпильки и т.п. длиной до 1500мм;
Вес обрабатываемых деталей – до 100кг
ЦІЛЬ БОРУВАННЯ
Метод борування дозволяє отримати на поверхні весь перелік властивостей, необхідних для експлуатації виробів, такі як: зносостійкість, висока твердість, корозійна стійкість, а також збільшує показники теплостійкості (+ 900-950 ° С) і жаростійкості (+800 ° С).
Процес насичення проводять при температурах 870-1150ºС протягом 4-10 ч. Час витримки підбирається виходячи з необхідної товщини боридного шару. Досвід показує, що для переважної більшості виробів цілком достатньо боридного шару завтовшки 80-150 мкм.
В результаті цих процесів утворюється дифузійний шар, що складається з боридів FeB (на поверхні) і Fe2B.
За допомогою борування можна підвищити зносостійкість в 3-50 разів у порівнянні з термообробкою і в 1,5-15 разів в порівнянні з традиційними методами хімічної термообробки.
Борирований шар володіє:
високою твердістю (1200-2000 HV)
зносостійкістю (головним чином, абразивною)
корозійною стійкістю
окалиностійкістю (до 800 ° С)
теплостійкістю
Процесу борування найбільш часто піддають такі деталі як:
пальці траків
втулки підшипників
деталі прес-форм машин лиття під тиском
диски п'яти турбобура
поршневі пальці компресорів
(Фільєри, шнеки, черв'ячні вали, частини тракові ланцюгів: ролик, кожух, втулка, вісь і тд.)
Основні методи насення боридного покриття
Існує кілька методів отримання боридних покриттів:
- Борування в порошках в герметизируемой контейнерах
Як насичують середовищ при цьому способі борирования можна використовувати боросодержащей порошки, наприклад кристалічного або аморфного бору в які вводять інертні добавки, а також активатори - Борування в рідинах
Буває електролізне і безелектролізне- Електролізне борування проводять в спеціальних піч-ваннах, з системами живлення постійним струмом, і регулюванням температури.
- При безелектролізному боруванні в якості насичуючого середовища використовуються розплави на основі боратів лужних металів в які додають електрохімічні відновники.
- Газове борування
Газове борирование проводиться в спеціальних установках за рахунок розкладання газоподібних сполук бору. Технологічно процес газового борирования аналогічний процесам
газової цементації або азотування. - Борування в обмазках з паст
Даний вид борування реалізується в спеціальних пастах на основі аморфного бору, а також додаткових сполучних компонентах і активаторах. Рекомендується застосовувати при необхідності місцевого борування .
Борірування - це термохімічна обробка поверхні металу, в результаті якої відбувається підвищення його твердості та зносостійкості. Борірування може проводитися як на сталі, так і на інших металах, таких як осі, диски, ланцюги, пальці траків та інші.
Процес борування відбувається у спеціальних установках за температур від 800 до 1000 градусів Цельсія. Внаслідок взаємодії бору з поверхнею металу відбувається утворення борідного шару. Він проникає на глибину до кількох мікрометрів та має твердість 1800-2200 НВ.
Отриманий боридний шар має високу зносостійкість, стійкість до корозії, високу твердість і еластичність. Борірування застосовується в автомобільній, аерокосмічній, нафтовій, металургійній та інших галузях промисловості.
Борірування осей, дисків, ланцюгів, пальців траків використовується для підвищення їхньої зносостійкості та зниження ризику поломок у процесі експлуатації. Наприклад, борування дисків і пальців траків застосовується у гірничодобувній промисловості збільшення терміну їх експлуатації та підвищення продуктивності устаткування. Борірування також використовується у виробництві хімічного устаткування захисту від агресивних середовищ.