icon

Опис

Цементація - хіміко-термічна обробка, яка полягає в дифузійному насиченні поверхневого шару сталевих виробів атомами вуглецю при нагріванні до температури 900 - 950°C.

Мета цементації:

 

Збагатити поверхневий шар деталі вуглецем до концентрації 0,8-1,1% і отримати, в результаті подальшого гарту, високу твердість і зносостійкість поверхневого шару при збереженні пластичної серцевини.

icon

Мікроструктура цементованого шару

Цементовий шар має змінну концентрацію вуглецю по товщині, спадаючу від поверхні до серцевини деталі.

У зв'язку з цим після повільного охолодження в структурі цементованого шару можна розрізняти три зони:

Загальний вигляд цементованого шару на деталі зі сталі 18ХГТ

icon

Наші технічні можливості

На нашому підприємстві цементація проводиться в твердих і газоподібних вуглецевовмістких середовищах

Цементація в газовому середовищі

Діаметр деталі до 550мм
Довжина деталі до 800мм
Вага до 150 кг

Загартування деталей після цементації:
- у воді до 200кг
- в маслі до 100кг

Цементація в твердому карбюризаторі

Діаметр деталі до 600 мм,

Довжина деталі до 1000 мм,

Вага до 200 кг

Газова цементація - новіший процес, при якому деталі завантажують в піч в яку подають цементаційні гази (окис вуглецю і метан) або рідини, які розкладаються при високій температурі, з утворенням навуглецьовуючої атмосфери. Тривалість процесу газової цементації менше, ніж цементації твердим карбюризатором, так як нагрівання та охолодження проходе з більшими швидкостями, ніж це можна здійснити в цементаційних ящиках. Крім цього, газова цементація має ряд інших переваг: можливість точного регулювання процесу цементації шляхом зміни складу цементуючого газу, відсутність громіздкого обладнання і вугільного пилу і можливість робити загартування безпосередньо з печі. Процес газової цементації економічніший.

Найбільш давно відомим способом є цементація в твердому середовищі.

Деталі укладаються в сталевий ящик, і повинні бути повністю покриті карбюризатором (вугіллям), не торкаючись один одного і стінок ящика.

Ящик герметично закривається і завантажується в піч.

При нагріванні утворюється окис вуглецю (CO), який в свою чергу розкладається на вуглекислий газ (СО2) і атомарний вуглець.

Так як деталі нагріті до температури вище критичної точки Ас3, атомарний вуглець проникає всередину м'якого заліза.

Режими обробки: 900-950° С, 1 година витримки на 0,1 мм товщини цементованого шару. Для отримання 1 мм шару - витримка 10 годин.

На нашому підприємстві цементація проводиться в твердих і газоподібних вуглецевовмістких середовищах

Цементація в газовому середовищі

Діаметр деталі до 550мм
Довжина деталі до 800мм
Вага до 150 кг

Загартування деталей після цементації:
- у воді до 200кг
- в маслі до 100кг

Цементація в твердому карбюризаторі

Діаметр деталі до 600 мм,

Довжина деталі до 1000 мм,

Вага до 200 кг

Газова цементація - новіший процес, при якому деталі завантажують в піч, в яку подають цементаційні гази (окис вуглецю і метан) або рідини, які розкладаються при високій температурі, з утворенням навуглецьовуючої атмосфери. Тривалість процесу газової цементації менше, ніж цементації твердим карбюризатором, так як нагрівання та охолодження проходе з більшими швидкостями, ніж це можна здійснити в цементаційних ящиках. Крім цього, газова цементація має ряд інших переваг: можливість точного регулювання процесу цементації шляхом зміни складу цементаційного газу, відсутність громіздкого обладнання і вугільного пилу і можливість робити загартування безпосередньо з печі. Процес газової цементації економічніший.

Найбільш давно відомим способом є цементація в твердому середовищі.

Деталі укладаються в сталевий ящик, і повинні бути повністю покриті карбюризатором (вугіллям), не торкаючись один одного і стінок ящика.

Ящик герметично закривається і завантажується в піч.

При нагріванні утворюється окис вуглецю (CO), який в свою чергу розкладається на вуглекислий газ (СО2) і атомарний вуглець.

Так як деталі нагріті до температури вище критичної точки Ас3, атомарный вуглець проникає всередину м'якого заліза.

Режими обробки: 900-950°С, 1 година витримки на 0,1 мм товщини цементованого шару. Для отримання 1 мм шару - витримка 10 годин.

icon

Які матеріали піддаються цементації

Цементації піддають вуглецеві сталі з низьким вмістом вуглецю (до 0,25%) або леговані низьковуглецеві сталі марок: 20Г, 20Х, 20ХФ, 12ХНЗА, 20Х2Н4А, 18ХГТ, 18Х2Н4ВА, 20ХГНР і ін.

Даній обробці піддають такі деталі машин і апаратів, які повинні мати зносостійку робочу поверхню і в'язку серцевину. Наприклад: зубчасті колеса, колінчасті вали, кулачки, черв'яки, поршневі пальці, відвали плугів та ін.

icon

Властивості сталі після цементації

В результаті цементації досягається тільки вигідний розподіл вуглецю по перетину. Остаточно формує властивості цементованої деталі подальша термообробка. Всі вироби піддають гарту з низьким відпуском. Після гарту цементований виріб набуває високу твердість (50..58HRC) і зносостійкість, підвищується межа контактної витривалості і межа витривалості при вигині, при збереженні в'язкої серцевини.

Твердість поверхні і серцевини деталі зі сталі 18ХГТ після цементації, загартування і низького відпуску

Розподіл мікротвердості в цементованому шарі деталі зі сталі 18ХГТ, після цементації 10 годин, загартування і низького відпуску.

Карбаз надає послуги цементації сталі, металу 40х, 45х, 20х, 18хгт та нержавіючої сталі в розплаві солей. Це процес поверхневого зміцнення металу шляхом збагачення вуглецем у його поверхневому шарі.

Переваги цементації у розплаві солей включають більш високу стійкість до стирання та корозії, а також більш високу твердість та зносостійкість у порівнянні з іншими методами зміцнення.

Карбаз використовує спеціальну суміш солей, яка дозволяє досягти бажаної товщини поверхневого шару та певних характеристик металу. Після цементації ми виробляємо відпал, щоб досягти бажаної структури металу та його властивостей.

Цементація є важливим процесом для багатьох галузей, включаючи виробництво автомобілів, механічну обробку та виробництво інструментів. Карбаз може обробити як окремі деталі, і великі партії відповідно до вимог замовника.

При зверненні до Карбазу, ви можете бути впевнені у високій якості послуги та точності досягнення необхідних характеристик металу. Наш досвідчений персонал гарантує, що кожна деталь проходить через суворий процес контролю якості, щоб гарантувати найкращий результат. Зв'яжіться з нами, щоб дізнатися, як ми можемо допомогти вам у виробництві.