Загартування СВЧ (індукційне загартування)

Надаємо послуги поверхневого зміцнення сталевих виробів шляхом загартування струмами високої частоти (СВЧ), т.зв. індукційне загартування. При поверхневому загартуванні на задану глибину загартовується тільки поверхневий шар, тоді як серцевина виробу залишається НЕ загартованою. Серцевина виробу залишається в'язкою і добре сприймає ударні навантаження.

Індукційний нагрів відбувається внаслідок теплового впливу струму, індукованого у виробі, вміщеному в змінне магнітне поле. Вибір оптимальної товщини зміцнюваного шару визначається умовами роботи оброблюваної деталі. Коли виріб працює тільки на знос або в умовах втоми, товщину загартованого шару найчастіше приймають 1,5-3,0 мм; в умовах високих контактних навантажень і можливого перешліфування 4,0-5,0мм. У разі особливо великих контактних навантажень товщина загартованого шару може досягати 10-15мм і більше.
При поверхневому загартуванню СВЧ нагрів проводиться до більш високої температури, ніж при звичайному об'ємному загартуванню. Це обумовлено двома причинами. По-перше, при дуже великій швидкості нагріву температури критичних точок, при яких відбувається перехід перліту в аустеніт, підвищуються, а по-друге, потрібно, щоб це перетворення встигло завершитися за дуже короткий час нагрівання, а чим вище температура, тим швидше воно відбувається .

Незважаючи на те, що нагрів при високочастотному загартуванню проводиться до більш високої температури, ніж при звичайній, перегріву металу не відбувається. Це пояснюється тим, що час високочастотного нагріву дуже короткий, і зерно в сталі не встигає вирости. З іншого боку, завдяки більш високій температурі нагріву і більш інтенсивного охолодження твердість після загартування  СВЧ виходить вище приблизно на 2 3 одиниці по Роквеллу. Це забезпечує більш високу міцність і зносостійкість поверхні деталі. В багатьох випадках високочастотне загартування дозволяє замінити леговані сталі дешевшими - вуглецевими. Пояснюється це тим, що такі важливі переваги легованих сталей, як глибока прогартованість і менша деформація, для ряду деталей втрачають своє значення. Так, наприклад, при загартуванні шестерень з дрібним зубом глибока прогартованість навіть небажана, оскільки при цьому може статися наскрізне загартування зубів, що викличе їх крихкість.
Після проведення поверхневого високочастотного загартування деталі піддають низькому відпуску при температурі 160-200 °С. Це сприяє зменшенню крихкості загартованого шару. Відпуск проводиться в електропечах. Можна також здійснити самовідпуск.
Індукційний нагрів дозволяє скоротити тривалість термічної обробки, отримувати вироби без окалини, що зменшує величину припуску на подальшу механічну обробку і зменшує деформацію і викривлення виробів в процесі термообробки.
Цілі поверхневого загартування:
• підвищення твердості;
• підвищення зносостійкості;
• підвищення межі витривалості.