22 Бер 2021

Фосфатування

icon

Опис

Фосфатування - процесс утворення плівки з фосфатів на поверхні металів.

 

icon

Опис

Розміри оброблюваних деталей:

- кільця, зубчаті колеса, бурові замки, фланці та інші діаметром до 500мм;

- вали, штоки, шпільки та ін. довжиною до 600мм;

Вага оброблюваних деталей – до 100кг

Размеры обрабатываемых деталей:

- кольца, зубчатые колеса, фланцы и т.п. диаметром до 900мм;

- валы, штока, шпильки и т.п. длиной до 1500мм;

Вес обрабатываемых деталей – до 100кг

icon

Опис

Процес фосфатування проводять в розчині солей первинних фосфатів металів, як правило заліза, марганцю або цинку у воді при температурі від 86 ° С і не вище 98 ° С протягом 40-80 хвилин в залежності від оброблюваного металу.
Фосфатування застосовується для нанесення фосфатних покриттів на металеві вироби з метою надання їм додаткових антикорозійних властивостей, електроізоляційних властивостей, а так само для грунтування під подальшу лакофарбову обробку, так як шар фосфатування має відмінну адгезію з поверхнею оброблюваних виробів.
Шар фосфатування добре себе зарекомендував як захист від впливу іржі.
На практиці існує гаряче і холодне фосфатування. Гаряче застосовується для отримання захисних покриттів деталей машинобудівного призначення. Холодне фосфатування підходить для обробки деталей струменевим методом, а також для обробки деталей, нагрівання яких небажане.Покриття, отримані з холодних розчинів, аморфні і придатні тільки як грунт під фарбування.
Для отримання якісного рівномірного шару фосфатного покриття деталі повинні бути ретельно очищені, знежирені, на поверхні не повинно бути пилу і бруду. Так само перед покриттям поверхні можна обробити за допомогою піскоструменевого або склоструменевого апаратів. При доброякісному очищенні на поверхні деталей утворюється щільний шар товщиною 5-10 мкм.

icon

Опис

1. Чорнова механічна обробка.
2. Попередня термічна обробка металу (т.зв. термополіпшення), що включає в себе дві операції - загартування
і відпуск. Така обробка забезпечує високу в'язкість і міцність серцевини деталі. Загартування сталі здійснюється
при високих температурах (850-950˚С) з подальшим охолодженням в маслі або воді. Температура відпустки - залежить
від вимог, висунутих до деталей.
3. Остаточна механічна обробка деталі, в т.ч. шліфування металу.
Ці операції потрібні для того, щоб деталь мала необхідні (фінальні) геометричні параметри.
4. Підготовка поверхні. Знежирення в органічних розчинниках сприяє утворенню дрібнозернистих покриттів, тоді як застосування сильно-лужного знежирення або травлення призводить до утворення грубих, великих зерен.
5. Захист частин металевої поверхні, які не повинні піддаватися фосфатуванню. Застосовується обмазка рідким склом або покриття оловом, яке наноситься товщиною не більше 0,015 міліметра на заготовку по електролітичної технології.
6. Безпосередньо покриття поверхні фосфатами - фосфатирование.

22 Бер 2021

Сульфоціанування

icon

Сульфоціанування

Сульфоціанування - процес одночасного насичення поверхні металу азотом, вуглецем і сіркою.

icon

НАШІ ТЕХНІЧНІ МОЖЛИВОСТІ ПО СУЛЬФОЦІАНУВАННЮ

Розміри оброблюваних деталей:

- кільця, зубчасті колеса, диски і т.п. діаметром до 350мм;;

- вали, штока, шпильки і т.п. довжиною до 450мм;;

Вага оброблюваних деталей - до 50кг

Размеры обрабатываемых деталей:

- кольца, зубчатые колеса, фланцы и т.п. диаметром до 900мм;

- валы, штока, шпильки и т.п. длиной до 1500мм;

Вес обрабатываемых деталей – до 100кг

icon

МЕТА СУЛЬФОЦІАНУВАННЯ

Поверхневе насичення металу під час сульфоціанування змінює стан структури і тим самим підвищує:

  • статичну і динамічну міцність
  • твердість
  • припрацьовуваність фрикційних поверхонь
  • протизадирні властивості
  • зносостійкість
  • корозійні властивості цих матеріалів

Процес сульфоціанування проводять в газових середовищах і розплавлених солях при температурі 560-620 ° С протягом від одного до чотирьох годин. Більш поширеним і застосовуваним є процес в рідких середовищах.
Метою сульфоціанування є підвищення зносостійкості, межі витривалості, поліпшення припрацьовуваності фрикційних деталей, а так само значне підвищення протизадирних властивостей.
Для рідинного сульфоціанування застосовують ванни, до складу яких входять солі, що забезпечують насичення азотом, вуглецем, сіркою і нейтральні солі.
Під час сульфоціанування на поверхні утворюється зміцнений шар, який за своєю будовою нагадує карбонітрований, відмінністю є наявність на поверхні зони з сульфідів.

Оскільки температура обробки не перевищує 620 ° С, то структурних перетворень, подібних до тих, які протікають в результаті аустенітизації при загартуванню, не відбувається, що дозволяє проводити охолодження з будь-якою швидкістю без ризику виникнення мартенситу. З цієї причини, на відміну від загартування, деформації та викривлення сульфоціанованих деталей і інструментів виходять незначними. Це дозволяє спростити подальшу обробку і навіть взагалі позбутися від неї, тобто піддавати сульфоціануванню вже готові деталі, що пройшли обробку різанням, шліфуванням, без припуску на остаточну обробку.

icon

Основні етапи виготовлення деталей, що піддаються сульфоціануванню

  1. Чорнова механічна обробка.
  2. Попередня термічна обробка металу (т.зв. термополіпшення), що включає в себе дві операції - загартування і відпуск (високий). Така обробка забезпечує високу в'язкість і міцність серцевини деталі. Загартування сталі здійснюється при високих температурах (850-950˚С) з подальшим охолодженням в маслі або воді. Температура відпуска - від 580 до 670˚С.
  3. Остаточна механічна обробка деталі, в т.ч. шліфування металу. Ці операції потрібні для того, щоб деталь мала необхідні (фінальні) геометричні параметри.
  4. Захист частин металевої поверхні, які не планується сульфоціанувати. Застосовується обмазка рідким склом або покриття оловом, яке наноситься товщиною не більше 0,015 міліметра на заготовку по електролітичній технології.
  5. Безпосередньо одночасне насичення поверхні стали азотом, вуглецем і сіркою - сульфоціанування.
  6. Після проведення всіх цих процедур виконується доведення, або шліфування деталей
10 Гру 2018

Нові роботи

Фахівці нашого підприємства з кожним днем вдосконалять і підвищують якість покриття оброблюваних деталей. Наслідком … цього є стабільна робота і ритмічно надходять замовлення на карбонітрації з оксидуванням.