Азотування сталі, або дифузійне насичення поверхні металу азотом, – це технологія, за якою деталі витримують в азотовмісних газах або дисоційованому аміаку при температурі понад 500 градусів за Цельсієм. Перед азотуванням деталі зазвичай піддають покращенню (гартуванню з високим відпуском), щоб серцевина мала структуру сорбіту, а під час азотування на поверхні утворюється твердий азотований шар.
Цілі та переваги азотування
Головними цілями азотування є:
- Надання твердості та міцності.
- Збільшення зносостійкості.
- Підвищення антикорозійних властивостей металу.
Азотування сталі сприяє значному покращенню експлуатаційних характеристик металу. Процес насичення заліза азотом змінює його мікроструктуру, що дозволяє досягти високої статичної та динамічної міцності, твердості, зносостійкості та корозійної стійкості.
Застосування азотування
Найчастіше азотуванню піддаються різні металеві деталі, такі як:
- Вали та шпильки.
- Штоки та фланці.
- Зубчасті колеса та кільця.
Ці деталі можуть мати діаметр до 900 мм та довжину до 1500 мм, тому їх слід обробляти на спеціальному устаткуванні. Наша компанія може одночасно азотувати деталі вагою до 100 кг. Азотування проводиться в електричних печах зі сталевим муфелем усередині, в які надходить нагрітий аміак.
Порівняння азотування із цементацією
Азотування сталі дає змогу досягти вищої міцності, ніж цементація. Після азотування деталі можна нагрівати до 550–600 °C без втрати твердості, тоді як після цементації – лише до 225 °C.
Виконання азотування дозволяє отримати стабільніші показники твердості сталі. Поверхневий шар виробу, який пройшов азотування, зберігає свою твердість навіть при нагріванні до температури 550-600°, тоді як після цементації твердість поверхневого шару може почати знижуватися вже при нагріванні виробу понад 225°. Міцнісні характеристики поверхневого шару сталі після азотування в 1,5–2 рази вищі, ніж після гартування або цементації.
Процес азотування
Оскільки температура обробки не перевищує 600°С, структурних перетворень, подібних до тих, що відбуваються під час аустенітизації при загартуванні, немає. Тому охолодження можна проводити з будь-якою швидкістю без ризику утворення мартенситу. З цієї причини, на відміну від загартування, деформації та жолоблення азотованих деталей та інструментів виходять незначними, що спрощує подальшу обробку і навіть дозволяє відмовитися від неї. Тобто, можна азотувати вже готові деталі, що пройшли обробку різанням і шліфуванням, без припуску на остаточну обробку, як при цементації.
Азотування проводиться у спеціальних електричних печах із герметичним сталевим муфелем усередині, куди поміщають деталі. Потім подається аміак (NH3), який під впливом температури дисоціює на атомарний азот та водень. Атоми азоту, що проникли в поверхневий шар матеріалу, далі дифундують як по межах зерен, так і через них.
Обладнання та технічні можливості Карбаз
Розміри оброблюваних деталей:
- Кільця, зубчасті колеса, фланці тощо діаметром до 900 мм.
- Вали, штоки, шпильки тощо довжиною до 1500 мм.
- Вага оброблюваних деталей – до 100 кг.
Наша компанія пропонує високоякісне азотування сталі за доступними цінами для підприємств усіх форм власності. Ми використовуємо передове обладнання та технології, щоб забезпечити найкращі результати обробки. Залишайте заявку на нашому сайті, і наш менеджер зв’яжеться з вами найближчим часом.
На закінчення, азотування сталі є ефективною технологією для поліпшення експлуатаційних характеристик металевих деталей. Завдяки підвищенню твердості, міцності, зносостійкості та антикорозійних властивостей азотовані деталі служать довше і краще витримують навантаження, що робить цей процес незамінним для різних галузей промисловості.
Якщо вам потрібні технології зміцнення і ви бажаєте провести азотування сталі в Україні, то наша компанія «Karbaz» запропонує вам цю послугу за вигідною вартістю.