Сульфоціанування
Сульфоціанування - процес одночасного насичення поверхні металу азотом, вуглецем і сіркою.
НАШІ ТЕХНІЧНІ МОЖЛИВОСТІ ПО СУЛЬФОЦІАНУВАННЮ
Розміри оброблюваних деталей:
- кільця, зубчасті колеса, диски і т.п. діаметром до 350мм;;
- вали, штока, шпильки і т.п. довжиною до 450мм;;
Вага оброблюваних деталей - до 50кг
МЕТА СУЛЬФОЦІАНУВАННЯ
Поверхневе насичення металу під час сульфоціанування змінює стан структури і тим самим підвищує:
- статичну і динамічну міцність
- твердість
- припрацьовуваність фрикційних поверхонь
- протизадирні властивості
- зносостійкість
- корозійні властивості цих матеріалів
Процес сульфоціанування проводять в газових середовищах і розплавлених солях при температурі 560-620 ° С протягом від одного до чотирьох годин. Більш поширеним і застосовуваним є процес в рідких середовищах.
Метою сульфоціанування є підвищення зносостійкості, межі витривалості, поліпшення припрацьовуваності фрикційних деталей, а так само значне підвищення протизадирних властивостей.
Для рідинного сульфоціанування застосовують ванни, до складу яких входять солі, що забезпечують насичення азотом, вуглецем, сіркою і нейтральні солі.
Під час сульфоціанування на поверхні утворюється зміцнений шар, який за своєю будовою нагадує карбонітрований, відмінністю є наявність на поверхні зони з сульфідів.
Оскільки температура обробки не перевищує 620 ° С, то структурних перетворень, подібних до тих, які протікають в результаті аустенітизації при загартуванню, не відбувається, що дозволяє проводити охолодження з будь-якою швидкістю без ризику виникнення мартенситу. З цієї причини, на відміну від загартування, деформації та викривлення сульфоціанованих деталей і інструментів виходять незначними. Це дозволяє спростити подальшу обробку і навіть взагалі позбутися від неї, тобто піддавати сульфоціануванню вже готові деталі, що пройшли обробку різанням, шліфуванням, без припуску на остаточну обробку.
Основні етапи виготовлення деталей, що піддаються сульфоціануванню
- Чорнова механічна обробка.
- Попередня термічна обробка металу (т.зв. термополіпшення), що включає в себе дві операції - загартування і відпуск (високий). Така обробка забезпечує високу в'язкість і міцність серцевини деталі. Загартування сталі здійснюється при високих температурах (850-950˚С) з подальшим охолодженням в маслі або воді. Температура відпуска - від 580 до 670˚С.
- Остаточна механічна обробка деталі, в т.ч. шліфування металу. Ці операції потрібні для того, щоб деталь мала необхідні (фінальні) геометричні параметри.
- Захист частин металевої поверхні, які не планується сульфоціанувати. Застосовується обмазка рідким склом або покриття оловом, яке наноситься товщиною не більше 0,015 міліметра на заготовку по електролітичній технології.
- Безпосередньо одночасне насичення поверхні стали азотом, вуглецем і сіркою - сульфоціанування.
- Після проведення всіх цих процедур виконується доведення, або шліфування деталей