Термічна обробка металів та сплавів

Термічна обробка металу: професійні послуги від центру термообробки КАРБАЗ

Термічна обробка – це послідовність операцій нагріву до заданої температури, витримці при цій температурі і охолодження із заданою швидкістю твердих металів і їх сплавів.
Мета термічної обробки – отримання необхідних механічних і фізичних властивостей (поліпшення оброблюваності, підвищення або зниження твердості і міцності стали і т.п.) металів і їх сплавів в результаті зміни внутрішньої будови і структури без зміни форми виробу і складу.
Термічна обробка може застосовуватися або як проміжна операція (попередня термообробка) для поліпшення оброблюваності тиском, різанням, зняття напруги і ін., або як остаточна операція (остаточна термообробка) технологічного процесу, що забезпечує заданий рівень властивостей виробу.
Коли деталь руйнується під робочим навантаженням або тріскається ще на етапі шліфування, проблема майже завжди криється в порушенні температурних режимів. Термічна обробка металу — це технологічний процес, який полягає в керованому нагріванні, витримці та охолодженні матеріалу за суворо визначеними режимами. Така обробка змінює структуру кристалічної решітки сплаву, що дозволяє суттєво підвищити його міцність, зносостійкість та інші експлуатаційні властивості.

Компанія КАРБАЗ пропонує професійні послуги термообробки на власному атестованому обладнанні.

Ми діємо як надійний технологічний партнер:

починаємо з запиту замовника і необхідних технологічних консультацій,
далі формуємо технічне завдання на базі креслень, ескізів чи опису техвимог,
отримуємо ваші заготовки чи деталі,
виконуємо весь необхідний комплекс обробки та контролю,
в підсумку ви отримуєте оброблені вироби з заданим комплексом властивостей і відповідними сертифікатом якості.

Параметри кожного циклу термообробки підбираються індивідуально під конкретне завдання замовника.

Комплексна термічна обробка металів на нашому підприємстві застосовується для вирішення цілої низки критичних інженерних завдань:

Суттєвого підвищення експлуатаційної міцності, поверхневої твердості та зносостійкості високонавантажених вузлів.
Покращення оброблюваності матеріалу різанням або тиском на проміжних етапах виробництва.
Повного зняття внутрішніх напружень у металі після зварювання, кування або грубого фрезерування.

Наші послуги орієнтовані на великі та малі машинобудівні підприємства, виробників інструменту, прес-форм і штампів, ремонтні та агровиробничі компанії, а також приватних замовників, яким необхідний прогнозований результат замість лотереї. Ми приймаємо в роботу заготовки та готові вироби з різних марок сталі, чавуну та кольорових сплавів, забезпечуючи точну відповідність властивостей , в т.ч. мікроструктури вимогам конструкторської документації.

Для чого потрібна термічна обробка

Головна мета, заради якої варто замовити термічну обробку металів — це повна зміна властивостей матеріалу без найменшого втручання у форму чи геометрію самої деталі. Увесь процес відбувається на рівні внутрішньої структури сплаву під впливом точних температурних режимів. Це дозволяє керувати характеристиками виробу: задати йому необхідну твердість, підвищити міцність та зносостійкість, повернути пластичність або суттєво покращити його подальшу механічну обробку.

Професійна термічна обробка дозволяє успішно вирішувати такі завдання:

Отримання заданого рівня твердості та міцності відповідно до робочих креслень.
Збільшення пластичності та в’язкості для запобігання крихкому руйнуванню під ударами.
Стабілізація геометричних розмірів деталей у часі шляхом зняття структурних напружень.
Підготовка прокату або поковок до подальшого чистового фрезерування чи точіння.

Залежно від побудованого технологічного маршруту, термообробка може виступати як проміжним етапом (для полегшення подальшої механічної обробки заготовки), так і фінальною операцією, яка задає деталі остаточний ресурс.

Які види термічної обробки виконуємо

Інженерний центр КАРБАЗ виконує всі основні види термічної та хіміко-термічної обробки на сучасному промисловому обладнанні. Оптимальний метод підбирається нашими матеріалознавцями на основі марки сплаву, конфігурації деталі, вимог до твердості у межах +/- 2 одиниці HRC та умов майбутньої експлуатації виробу.

Вид обробки	Призначення	Типові деталі
Відпал	Зняття внутрішніх напружень, зниження твердості, підвищення пластичності та в'язкості, виправлення крупнозернистої структури після лиття чи кування, покращення оброблюваності різанням.	Поковки, литі заготовки, зварні конструкції, штамповий інструмент перед остаточною обробкою, вали, шестерні (попередній етап).
Нормалізація	Подрібнення зерна, усунення внутрішніх напружень, вирівнювання хімічної неоднорідності (ліквації), надання структурі однорідності, покращення механічних властивостей перед загартуванням або як остаточна обробка для маловуглецевих сталей.	Великогабаритні поковки, зварні вузли, прокат, фасонні литі деталі, заготовки зубчастих коліс, осі, шатуни.
Аустенізація (загартування на аустеніт)	Переведення структури аустенітних та корозійностійких (нержавіючих) сталей і сплавів у однофазний аустенітний стан з наступним фіксуванням розчинення карбідів для забезпечення максимальної корозійної стійкості, пластичності та немагнітності.	Деталі з аустенітних нержавіючих сталей (типу 12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316), арматура хімічного обладнання, немагнітні кільця, труби, теплообмінники.
Загартування	Отримання максимальної твердості, міцності, зносостійкості та високої границі пружності шляхом формування мартенситної структури при швидкому охолодженні з аустенітної області.	Зубчасті колеса, шестерні, вали-шестерні, шпинделі, осей, підшипники, пружини, різальний та штамповий інструмент.
Ізотермічне загартування	Отримання бейнітної структури, що забезпечує високу міцність у поєднанні з підвищеною ударною в'язкістю, тріщиностійкістю та мінімальними коробленнями/поводками й залишковими напруженнями.	Високонавантажені шестерні, відповідальні пружини та ресори, деталі складного профілю, високоміцний чавун ВЧ (АДЧ/ADI).
Загартування в захисних середовищах	Загартування у вакуумі або в середовищі контрольованих/інертних газів (ендогаз, азот, аргон) для запобігання зневуглецюванню та окисненню поверхні з збереженням точних розмірів і чистоти поверхні.	Прецизійні деталі, прес-форми, штампи високої точності, відповідальні інструменти, дрібні вироби з чистовою поверхнею.
Загартування ТВЧ / індукційне загартування	Поверхневе зміцнення деталей (утворення твердого зносостійкого поверхневого шару) з збереженням в'язкої та міцної серцевини, мінімізація деформацій, висока продуктивність.	Колінчасті та розподільчі вали, пальці, зубчасті колеса (загартування зуба), кранові колеса, напрямні верстатів, шліци.
Відпуск	Зняття гартувальних напружень, регулювання співвідношення міцності, твердості та пластичності, формування необхідних експлуатаційних властивостей (низький, середній або високий відпуск/поліпшення).	Усі загартовані деталі: інструменти (низький відпуск), пружини та ресори (середній відпуск), відповідальні вали та шестерні (високий відпуск).
Старіння	Завершальне зміцнення після загартування на твердий розчин (дисперсійне тверднення) шляхом виділення дрібнодисперсних фаз у кольорових сплавах (алюмінієвих, титанових) та деяких нержавіючих і жароміцних сталях.	Деталі з алюмінієвих сплавів (Д16, В95), титанових сплавів, дисперсійно-твердіючих нержавіючих сталей (17-4PH, 07Х16Н6) для авіації та точного машинобудування.

Метод термічної обробки підбирається індивідуально для кожного виробу. Наші інженери-матеріалознавці враховують марку сталі, вимоги креслення, призначення деталі, необхідну твердість та умови її подальшої роботи в механізмі. Точні параметри нагріву, тривалості витримки та швидкості охолодження розраховуються й призначаються технологом лише після детальної оцінки всіх технічних вимог.

Наші технічні можливості з термічної обробки

Великий технологічний парк компанії та кваліфікація інженерів-матеріалознавців дозволяють працювати з широким діапазоном габаритів та ваги виробів. На сьогодні ми забезпечуємо такі параметри обробки як для серійних та і індивідуальних замовлень:

Відпал, нормалізація, аустенізація, загартування на повітрі, відпуск, старіння — приймаємо дрібні (обробка в малих камерних печах) та великі деталі (обробка в шахтних печах) діаметром до 1000 мм, довжиною до 4000 мм та загальною вагою до 5 тонн.
Загартування в маслі – як малих деталей до 20-30кг з камерних печей так і великих деталей діаметром до 1000 мм, довжиною до 3000 мм та загальною вагою до 1500 кг з великих шахтних печей
Загартування в безмасляному гартувальному середовищі (полімери та власне НОУ-ХАУ гартувальне середовище) — дрібні до 20-30кг та великі деталі діаметром до 1000 мм, довжиною до 4000 мм та загальною вагою до 5 тонн
Ізотермічне гартування (у соляній ванні) — виконуємо для деталей діаметром до 500 мм, довжиною до 1000 мм та максимальною вагою до 50 кг.
Загартування ТВЧ виконуємо на сучасній індукційній установці частотою 15-30кГц та потужністю 120 кВт – вали довжиною до 3,5м, зубчасті колеса та кільця до 2,5м діаметром. А також за допомогою унікальної ультракомпактної надвисокочастотної установки 100-300кГц потужністю 15 кВт виконуємо прецизійне ТВЧ гартування дрібних високоточних деталей. Параметри оброблюваних деталей уточнюються індивідуально в кожному конкретному випадку. Цей метод ідеально підходить для деталей, де необхідне виключно локальне поверхневе загартування (наприклад, зуби шестерень, шліци, шийки валів) без зміни властивостей серцевини виробу.

Замовник отримує повний пакет супровідних документів та технічний паспорт на партію, що гарантує стабільність отриманої структури та виключає ризик появи прихованого браку.

Які метали й деталі приймаємо на термообробку

Наші виробничі майданчики приймають на обробку заготовки та вироби майже з усіх відомих марок сталі, а також конструкційного чавуну, міді та її сплавів (латуні, бронзи), алюмінієвих та інших сплавів після детального узгодження технічного завдання з нашими технічними спеціалістами. Серед типових виробів, які ми регулярно беремо в роботу:

1. Вали, осі та ротаційні елементи

Колінчасті вали (загартування, ТВЧ шийок, азотування)
Розподільчі вали (загартування, ТВЧ кулачків)
Турбінні вали (поліпшення: загартування + високий відпуск)
Привідні та вантажні осі (загартування ТВЧ, поліпшення)
Вали-шестерні (цементація, нітроцементація, карбонітрація, загартування)
Шпинделі металорізальних верстатів (азотування, цементація, загартування СВЧ)
Ходові гвинти та черв’ячні вали (карбонітрація/азотування для мінімізації деформацій)
Вали гребних гвинтів суден (аустенізація для нержавіючих сталей, поліпшення)
Вальці прокатних станів (об’ємне або поверхневе індукційне загартування)
Шліцьові вали (загартування ТВЧ, цементація+гартування)

2. Зубчасті деталі, елементи передач та зачеплення

Циліндричні шестерні з прямим та косим зубом (цементація, карбонітрація, загартування ТВЧ)
Конічні шестерні та гіпоїдні пари (цементація + загартування)
Венечні зубчасті колеса (об’ємне загартування, карбонітрація, ТВЧ зубів)
Шевронні зубчасті колеса (азотування/карбонітрація, поліпшення)
Черв’ячні колеса (гартування чавунних або сталевих маточин)
Зубчасті рейки (карбонітрація, загартування СВЧ зубів)
Зубчасті муфти та півмуфти (цементація, азотування)
Зірочки ланцюгових передач (загартування СВЧ, ТВЧ)
Внутрішні зубчасті вінці планетарних редукторів (азотування, нітроцементація)
Сателіти планетарних передач (карбонітрація, цементація + загартування)

3. Елементи підшипників та напрямні тертя

Кільця кулькових та роликових підшипників (загартування на мартенсит або бейніт)
Кульки та ролики підшипників (наскрізне загартування, низький відпуск)
Напрямні станин верстатів (поверхневе загартування СВЧ, азотування)
Телескопічні напрямні висувних систем (карбонітрація/ азотування, QPQ )
Опорні ролики конвеєрів та гусениць (загартування СВЧ)
Втулки ковзання високонавантажені (цементація, азотування, QPQ)
Упорні шайби та диски тертя (карбонітрація, низький відпуск)
Поршневі пальці (цементація, загартування СВЧ)
Слайдери та повзуни пресів (загартування СВЧ, поверхневе азотування)
Підп’ятники гідротурбін та насосів (нітроцементація, азотування)

4. Робочі колеса, лопатки та гідро/пневмоагрегати

Лопатки парових та газових турбін (аустенізація, старіння)
Робочі колеса центробіжних насосів (відпал, аустенізація нержавіючих сталей, ТВЧ ступиць)
Лопаті гідротурбін (нормалізація, поліпшення для зняття напружень)
Диски компресорів (загартування + старіння титанових або жароміцних сплавів)
Гідравлічні плунжери та поршні (цементація, азотування, QPQ)
Корпуси та ротори пластинчастих насосів (цементація, загартування СВЧ)
Лопатки нагнітачів та димососів (азотування для підвищення ерозійної стійкості)
Імпелери змішувачів агресивних середовищ (аустенізація нержавіючих сталей)
Клапани та голки форсунок високого тиску (азотування, вакуумне загартування)
Сідла гідравлічних клапанів (цементація, індукційне загартування)

5. Різальний інструмент

Свердла та зенкери з швидкорізальної сталі (HSS) (загартування в сольових ваннах + багаторазовий відпуск)
Дискові та кінцеві фрези (загартування + відпуск)
Метчики та плашки для нарізання різьби (загартування, ціанування/азотування)
Прошивки та протяжки (загартування в захисних середовищах, азотування)
Розгортки (загартування, низький відпуск)
Токарні різці ( загартування)
Довбаки для нарізання зубів (загартування, азотування)
Ножі для паперу, металу та гільйотин (загартування, середній/низький відпуск)
Пильні диски та сегментні пили (загартування СВЧ зубів, ізотермічне загартування)
Деревообробні фрези та стругальні ножі (загартування, низький відпуск)

6. Штамповий та формотворчий інструмент

Прес-форми для лиття пластмас (загартування, азотування/карбонітрація)
Матриці та пуансони для холодного штампування ( загартування, кріогенна обробка)
Штампи гарячого деформування/кування (загартування, середній відпуск, азотування)
Екструзійні фільєри для алюмінієвого профілю (карбонітрація/ азотування)
Прес-форми для лиття під тиском (алюміній, цинк) (вакуумне загартування, QPQ)
Ролики для профілювання та прокатки листового металу (цементація, загартування СВЧ, карбонітрація)
Ковочні штампи молотів і пресів (нормалізація, поліпшення, загартування)
Пуансони для висаджування метизів (ізотермічне загартування, загартування, карбонітрація)
Калібри та вимірювальний інструмент (пробки, скоби) (цементація, загартування + кріогенне охолодження для стабілізації розмірів)
Матриці для пресування порошків (загартування, карбонітрація)

7. Зварні та великогабаритні металоконструкції

Зварні станини важких верстатів та пресів (високий відпуск для зняття зварних напружень)
Барабани вантажних лебідок та підйомних кранів (нормалізація, загартування СВЧ канавок)
Зварні судини високого тиску та автоклави (високий відпуск/аустенізація)
Спеціальні зварні балки та ферми (нормалізація, високий відпуск)
Зварні корпуси редукторів (відпал для зняття напружень)
Зварні труби високого тиску та трубопроводи (об’ємна нормалізація, місцевий відпуск зварного шва)
Зварні секції (відпал/високий відпуск)
Зварні стріли (поліпшення, зняття напружень)
Зварні автоклави та реактори хімічних виробництв (аустенізація нержавіючих сталей)
Ковші екскаваторів та бульдозерні відвали (загартування накладних зносостійких елементів зі сталі 110Г13)

8. Пружини, ресори та пружні елементи

Листові ресори (загартування + середній відпуск)
Гвинтові пружини підвіски транспорту (загартування, середній відпуск)
Клапанні пружини ДВЗ (ізотермічне загартування, середній відпуск, азотування)
Торсіони підвіски та силових валів (загартування СВЧ або об’ємне + середній відпуск)
Тарільчасті пружини (ізотермічне загартування, середній відпуск)
Пружинні клемникові шайби (Гровера) (загартування, середній відпуск)
Спіральні пружини(старіння, відпуск)
Мембрани та сильфони датчиків тиску (дисперсійне тверднення / старіння)
Пружинні стопорні кільця (загартування, середній відпуск)

9. Критичні елементи кріплення та метизи

Високоміцні болти та шпильки (класи 8.8, 10.9, 12.9) (загартування + високий/середній відпуск)
Гайки високонавантажені (поліпшення)
Фундаментні та анкерні болти важкого обладнання (нормалізація, поліпшення)
Самонарізні гвинти та саморізи (газова цементація / карбонітрація + загартування)
Штифти та шпонки (цементація, азотування, загартування)
Гусеничні пальці та втулки (борування, цементація, загартування СВЧ)
Болти ГБЦ (головки блоку циліндрів) (загартування + високий відпуск)
Заклепки спеціального призначення (відпал для забезпечення пластичності при клепанні)
Різьбові шпильки турбін та котлів (поліпшення, старіння жароміцних сталей)
Кришкові болти шатунів (поліпшення, нітроцементація)

10. Деталі з алюмінієвих, титанових та мідних сплавів

Поршні ДВЗ з алюмінієвих сплавів (загартування на твердий розчин + штучне старіння)
Силові шпангоути та лонжерони (Алюміній В95/Д16) (загартування + старіння)
Титанові лопатки ( загартування + старіння)
Титанові корпуси та елементи батискафів/ракетобудування (зняття напружень, вакуумний відпал)
Алюмінієві диски коліс (ковані) (загартування + штучне старіння)
Бронзові втулки та вінці (відпал для зняття напружень, загартування для берилієвих бронз)
Зварні секції з алюмінієвих сплавів (відпал, відновлювальне старіння)
Контактні елементи з берилієвої бронзи (БрБ2) (загартування + старіння)

11. Елементи вогнепальної зброї та військової техніки

Стволи стрілецької зброї та гармат (карбонітрація/QPQ, азотування)
Затворні рами та затвори (цементація, карбонітрація, поліпшення)
Газові поршні та штоки (QPQ карбонітрація)
Елементи ударно-спускових механізмів (курок, шептало) (цементація, загартування)
Ствольні коробки (поліпшення, азотування)
Бронеплити та елементи захисту (загартування з низьким/середнім відпуском, термозміцнення)
Траки гусеничних машин (з марганцевистої сталі Г13Л або ВЧ) (загартування на аустеніт)
Бойки та ударники (загартування, низький/середній відпуск)
Дулові гальма-компенсатори (ДТК) (карбонітрація, азотування)
Сопла та корпуси ракетних двигунів (вакуумне загартування, старіння)

12. Елементи ґрунтообробної, видобувної та будівельної техніки

Долота та коронки бурових доліт (цементація, об’ємне загартування)
Леміші плугів та диски борін (загартування ТВЧ, загартування з низьким відпуском)
Зуби молоткових дробарок та подрібнювачів (загартування, цементація)
Щоки щокових дробарок (загартування сталей типу Г13Л на аустеніт)
Шарошки бурових верстатів (цементація, загартування)
Лапи культиваторів (загартування ТВЧ робочої кромки)
Ножі автогрейдерів та скреперів (наскрізне або поверхневе загартування)
Брони бетонозмішувачів та млинів (об’ємне загартування високохромистих чавунів)
Шнеки екструдерів та бурових машин (карбонітрація/азотування)
Зуби розпушувачів бульдозерів (поліпшення, загартування ТВЧ)

Параметри обробки налаштовуються індивідуально під кожну позицію для точної відповідності кресленню.

Матеріал	Вид ТО	Режим	Досяжна твердість
Сталь	Відпал, нормалізація, загартування + відпуск, цементація, азотування, ТВЧ, борування	Нагрів 780–1050 °C (залежно від марки); охолодження — вода / масло / повітря; відпуск 150–650 °C	100–350 HB (поліпшення); 45–63 HRC (загартування, ХТО), 2000HV (борування)
Чавун	Відпал для зняття напружень, нормалізація, поверхневе загартування ТВЧ	Відпал 500–600 °C; нормалізація 850–920 °C; ТВЧ — поверхневий нагрів	150–255 HB; до 50–55 HRC (ТВЧ)
Мідь	Рекристалізаційний відпал (пом'якшення після наклепу)	500–600 °C, витримка, охолодження на повітрі	40–60 HB (м'який стан)
Латунь	Рекристалізаційний відпал; відпал для зняття напружень	Відпал 550–700 °C; зняття напружень 250–300 °C	55–150 HB (залежно від наклепу)
Бронза	Відпал для зняття напружень; загартування + старіння (берилієві, алюмінієві бронзи)	Відпал 550–650 °C; загартування 760–950 °C + старіння 300–400 °C	80–160 HB; до 350–400 HB (БрБ2)
Алюмінієві сплави	Загартування на твердий розчин + природне / штучне старіння; відпал	Загартування 465–525 °C (вода); старіння природне 4–5 діб або штучне 135–165 °C	100–160 HB
Титанові сплави	Відпал, зняття напружень; загартування + старіння	Відпал 640–800 °C; загартування 900–950 °C + старіння 450–600 °C	24–42 HRC (≈ 240–400 HB)
Інші матеріали	за погодженням	за погодженням	за погодженням

Оптимальний режим термічної обробки розраховується під кожну конкретну деталь з урахуванням її геометрії. Марка матеріалу та внутрішні дефекти прокату безпосередньо впливають на вибір технології. Наприклад, для латуні та міді термообробка найчастіше застосовується як м’який відпал для зняття наклепу та підвищення пластичності, тоді як для алюмінієвих сплавів — як загартування з наступним природним або штучним старінням для досягнення максимальної міцності.

Від чого залежить ціна термічної обробки

Ціноутворення компанії КАРБАЗ базується на принципах економічної обґрунтованості та технологічних стандартів. Вартість послуг розраховується індивідуально для кожного замовлення, виходячи зі складності деталі, обраного режиму та обсягу партії.

Основними факторами, що впливають на підсумкову вартість, є:

Хімічний склад та марка вихідного матеріалу (сплаву).
Обраний вид термічної обробки, технічні вимоги до термообробки та тривалість перебування деталі в печі чи ванні (наприклад глибина цементованого шару).
Габаритні розміри, товщина стінок, маса та складна геометрія (наявність глухих отворів, тонких різьб).
Обсяг партії — при замовленні великих партій деталей вагою понад 1–2 тонни ми надаємо знижки до 40–50%.
Терміновість виконання замовлення та специфічні вимоги конструкторського креслення.

Щоб дізнатися точну вартість робіт, скористайтеся онлайн-калькулятором на нашому сайті або заповніть швидкий бланк заявки. Додайте до форми ваше креслення або детальне технічне завдання й наші інженери-матеріалознавці опрацюють його та оперативно нададуть комерційну пропозицію з точним розрахунком бюджету та термінів виконання.

Де можна замовити термічну обробку

Спеціалізований центр термообробки КАРБАЗ побудував надійну логістичну модель за західним зразком. Завдяки наявності двох потужних виробничих майданчиків у місті Сумах та місті Старокостянтинові (Центр Термообробки Західна Україна — ЦТЗУ, загальною площею 2400 м²), ми гарантуємо безперебійне виконання замовлень навіть в умовах блекаутів.

Наші послуги доступні для промислових підприємств та приватних замовників із Києва, Харкова, Дніпра, Запоріжжя, Кривого Рогу, Сум та будь-яких інших міст України. Ми системно працюємо через провідних логістичних операторів, тому вам не потрібно витрачати ресурс на утримання власного транспорту. Заготовки оперативно потрапляють на наші майданчики та повертаються готовими точно в обумовлений термін.

Часті питання про термічну обробку

Що таке термічна обробка?

Це контрольований інженерний процес, який включає послідовні операції нагріву, витримки та охолодження металевих виробів із заданою швидкістю. Вона змінює внутрішню структуру матеріалу та його механічні характеристики без зміни форми.

Яка мета термічної обробки?

Головна мета — змінити фізичні та механічні властивості сплаву. Процес дозволяє отримати необхідну твердість, підвищити зносостійкість, покращити пластичність, зняти внутрішні напруження після механічної обробки або підготувати метал до подальшого фрезерування.

Які види термічної обробки виконує КАРБАЗ?

Ми виконуємо повний спектр основних операцій: відпал, нормалізацію, об’ємне загартування (у соляних ваннах, маслі, захисних середовищах), ізотермічне гартування, поверхневе загартування ТВЧ, відпуск та штучне або природне старіння матеріалів згідно з вашими технологічними вимогами.

Які деталі можна обробляти?

Наше обладнання дозволяє працювати з будь-якими типами виробів: від дрібних пружин, інструменту, пресформ, матриць, штампів до великогабаритних валів, шестерень, втулок, осей, зірочок та елементів складних промислових механізмів за вашими кресленнями.

Скільки коштує термообробка металу?

Як правило, ми не використовуємо фіксовану вартість за кілограм, оскільки обробка тонкостінної деталі та масивного валу вимагає різних енерговитрат. Ціна залежить від марки сталі, маси, конфігурації, типу термообробки, вимог до термообробки та обсягу партії. Для точного розрахунку вартості надішліть нам ваше креслення або технічне завдання в іншому вигляді.

Які максимальні розміри деталей приймаєте?

Всі питання обговорюються індивідуально. Ми завжди можемо знайти вихід або запропонувати альтернативу.

Термічна обробка — деталі діаметром до 1 м, довжиною до 3,5 м, вагою до 5 тонн.

Хіміко-термічна обробка — деталі діаметром до 600 мм, довжиною до 5 м, вагою до 2 тонн.

ТВЧ гартування — розраховується індивідуально.

Працюємо з містами та областями: Київ (Київська обл.), Вінниця (Вінницька обл.), Дніпро (Дніпропетровська обл.), Житомир (Житомирська обл.), Запоріжжя (Запорізька обл.), Івано-Франківськ (Івано-Франківська обл.), Кропивницький (Кіровоградська обл.), Луцьк (Волинська обл.), Львів (Львівська обл.), Миколаїв (Миколаївська обл.), Одеса (Одеська обл.), Полтава (Полтавська обл.), Рівне (Рівненська обл.), Суми (Сумська обл.), Тернопіль (Тернопільська обл.), Ужгород (Закарпатська обл.), Харків (Харківська обл.), Херсон (Херсонська обл.), Хмельницький (Хмельницька обл.), Черкаси (Черкаська обл.), Чернівці (Чернівецька обл.), Чернігів (Чернігівська обл.).