Ціанування

Ціанування – це вид хіміко-термічної обробки, що полягає в дифузійному насиченні поверхневого шару стали азотом і вуглецем в розплавлених ціаністих солях. Мета ціанування – підвищення твердості, зносостійкості, межі витривалості при вигині і корозійної стійкості.

Ціанування деталей виконується при температурах від 550 до 960 ° С, в печах-ваннах, що містять розплавлені ціанисті солі NaCN, KCN та ін. у суміші з нейтральними солями NaCl, Na2CO3, CaCl2 і ін.

Головним недоліком цього процесу хіміко-термічної обробки є висока токсичність ціаністих з’єднань і, пов’язана з цим, екологічна небезпека їх використання, через що для кожної ванни потрібні окремі приміщення і вентиляційні пристрої і підвищені заходи безпеки. Крім того відносно висока вартість застосовуваних для насичує середовища хімікатів також впливає на економічну складову процесу.

Тому рідинне ціанування в даний час не застосовується в умовах масового і серійного виробництва і дуже обмежено застосовується в одиничному виробництві.

КАРБОНІТРАЦІЯ ЯК АЛЬТЕРНАТИВА ЦІАНУВАННЮ

Ціанування за своїм призначенням і принципом дії на поверхневий шар сталевих виробів є 100% аналогом процесу карбонітрації. При цьому процес карбонітрації не токсичний, тому що виконується в розплавах ціанатів, які абсолютно нешкідливі для людини і прості у використанні.

Наше підприємство ТОВ «КАРБАЗ» не застосовує процес ціанування і пропонує замовникам більш прогресивний і безпечний процес карбонітрації

ПРОЦЕС ЦІАНУВАННЯ

Ціанування деталей виконується при температурах від 550 до 960 ° С, в печах-ваннах, що містять розплавлені ціанисті солі NaCN, KCN і ін. В суміші з нейтральними солями NaCl, Na2CO3, CaCl2 і ін.

В результаті ціанування отримують зміцнений поверхневий шар, з певною концентрацією вуглецю і азоту, при цьому їх співвідношення і глибина шару залежить від температури і тривалості процесу.

Підвищення температури збільшує вміст вуглецю в шарі, зниження температури збільшує вміст азоту. Глибина ціанованого шару з підвищенням температури зростає.

ВИДИ ЦІАНУВАННЯ

Залежно від температури процесу розрізняють три види ціанування: низько -, середньо – і високотемпературне.

Низькотемпературне ціанування проводиться при 550-570°С в соляних ваннах, що містять орієнтовно 40% KCN (ціаністого калію) + 60% NaCN (ціаністого натрію), через які пропускають сухе повітря. Насичення сталі азотом у цьому разі відбувається більшою мірою, ніж вуглецем. Застосовується для підвищення твердості, зносостійкості і теплостійкості інструменту зі швидкорізальної сталі, а також і для деталей з середньовуглецевих сталей. Тривалість процесу 0,5 – 6 год. Глибина шару для швидкорізального інструмента — 0,015–0,04 мм, для деталей машин з конструкційних сталей 0,1-0,5 мм. Процес є фінішним, додаткової термічної обробки після низькотемпературного ціанування не потрібно

Середньотемпературне ціанування проводять за температури 820–860 °С в розплавлених солях, що представляють суміш солей приблизно наступного складу: 40% NaCN (ціаністого натрію); 40% NaCl (хлористого натрію); 20% Na2CО3 (кальцинованої соди). Тривалість процесу 30 – 90 хв. Глибина шару 0,15 – 0,35 мм. Деталі гартують безпосередньо з ціанистої ванни і потім відпускаються при температурі 180 – 200°С. Твердість ціанованого шару після термічної обробки HRC 52-62. Ціанований шар містить 0,8 – 1,2% N і 0,6 – 0,7% С.

Високотемпературне ціанування проводиться при 930-960°С в розплавлених солях, що містять орієнтовно 8% NaCN; 10% NaCl; 82% ВаСl2 (хлористого барію). Тривалість процесу 1,5 – 6 год. Глибина шару 0,15 – 2,0 мм. З огляду на те, що ціанування проводиться при високій температурі і відбувається зростання зерна аустеніту, безпосередній гарт не проводиться.

Деталі охолоджуються на повітрі, а потім їх піддають гарту і низькому відпуску.

Твердість ціанованого шару після термічної обробки HRC 63 – 65. Ціанований шар містить 0,8-1,2% С і 0,2-0,3% N. У порівнянні з цементацією високотемпературне ціанування має такі переваги: менша тривалість процесу, менші деформації і викривлення деталей складної форми, більш високий опір зносу і корозії

Ціанування сталі

Ціанування — це хіміко-термічна обробка, яка дає змогу поліпшити механічні властивості металу, надаючи йому більшої міцності та зносостійкості.

Ціанування

– це метод загартування металу, заснований на насиченні поверхні деталі азотом, ціанідами та карбонатами. В результаті утворюється шар сполук, що містять вуглець та азот. Ціанування застосовується для покращення зносостійкості, корозійної стійкості та збільшення твердості сталі.

Наша компанія надає послуги ціанування: сучасне обладнання та досвідчені фахівці гарантують якісну обробку металу, які гарантують якісну обробку металу та відповідність процесу вимогам замовника. Ви можете замовити послуги ціанування сталі у нас та отримати метал з покращеними механічними властивостями та підвищеною зносостійкістю.

Працюємо з містами та областями: Київ (Київська обл.), Вінниця (Вінницька обл.), Дніпро (Дніпропетровська обл.), Житомир (Житомирська обл.), Запоріжжя (Запорізька обл.), Івано-Франківськ (Івано-Франківська обл.), Кропивницький (Кіровоградська обл.), Луцьк (Волинська обл.), Львів (Львівська обл.), Миколаїв (Миколаївська обл.), Одеса (Одеська обл.), Полтава (Полтавська обл.), Рівне (Рівненська обл.), Суми (Сумська обл.), Тернопіль (Тернопільська обл.), Ужгород (Закарпатська обл.), Харків (Харківська обл.), Херсон (Херсонська обл.), Хмельницький (Хмельницька обл.), Черкаси (Черкаська обл.), Чернівці (Чернівецька обл.), Чернігів (Чернігівська обл.).