Борирование

Борирование – это метод химико-термической обработки, сущность которого заключается в насыщении поверхности стали бором.

НАШИ ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПО БОРИРОВАНИЮ

Размеры обрабатываемых деталей:

— кольца, рабочие колёса погружных насосов, фланцы и т.п. диаметром до 650мм;

— валы, детали пресс-форм машин литья под давлением, гибочные и формовочные штампы и т.п. длиной до 650мм;

Вес обрабатываемых деталей – до 50кг

Размеры обрабатываемых деталей:

— кольца, рабочие колёса погружных насосов, фланцы и т.п. диаметром до 650мм;

— валы, детали пресс-форм машин литья под давлением, гибочные и формовочные штампы и т.п. длиной до 650мм;

Вес обрабатываемых деталей – до 50кг

ЦЕЛЬ БОРИРОВАНИЯ

Метод борирования позволяет получить на поверхности весь перечень свойств, необходимых для эксплуатации изделий, таких как износостойкость, высокая твердость, коррозионную стойкость, а так же увеличивает показатели теплостойкости (+900-950 °С) и жаростойкости (+800 °С)
Процесс насыщения проводят при температурах 870-1150ºС в течение 4-10 ч. Время выдержки подбирается исходя из необходимой толщины боридного слоя. Опыт показывает, что для подавляющего большинства изделий вполне достаточно боридного слоя толщиной 80-150 мкм.

В результате этих процессов образуется диффузионный слой, состоящий из боридов FeB (на поверхности) и Fe2B.

С помощью борирования можно повысить износостойкость в 3–50 раз по сравнению с термообработкой и в 1,5–15 раз по сравнению с традиционными методами химической термообработки.

Борированный слой обладает:

высокой твердостью (1200-2000 HV)
износостойкостью (главным образом, абразивной)
коррозионной стойкостью
окалиностойкостью (до 800°С)
теплостойкостью

Процессу борирования наиболее часто подвергают такие детали как:

пальцы траков
втулки подшипников
детали пресс-форм машин литья под давлением
диски пяты турбобура
поршневые пальцы компрессоров

(фильеры, шнеки, червячные валы, части траковых цепей: ролик, кожух, втулка, ось и тд.)

Существует несколько методов получения боридного покрытия:

1. Борирование в порошках в герметизируемых контейнерах
В качестве насыщающих сред при этом способе борирования можно использовать боросодержащие порошки, например кристалического или аморфного бора в которые вводят инертные добавки, а также активаторы

2. Жидкосное борирование
Бывает электролизное и безэлектролизное

Электролизное борирование проводят в специальных печь-ваннах, с системами питания постоянным током, и регулирования температуры
При безэлектролизном борировании в качестве насыщающей среды используются расплавы на основе боратов щелочных металлов в которые добавляют электрохимические восстановители

3. Газовое борирование
Газовое борирование проводится в специальных установках за счет разложения газообразных соединений бора. Технологически процесс газового борирования аналогичен процессам
газовой цементации или азотирования.

4. Борирование в обмазках из паст
Данный вид борирования реализуется в специальных пастах на основе аморфного бора, а также дополнительных связующих компонентах и активаторах. Рекомендуется применять при
необходимости местного борирования.

Борирование — это термохимическая обработка поверхности металла, в результате которой происходит повышение его твердости и износостойкости. Борирование может проводиться как на стали, так и на других металлах, таких как оси, диски, цепи, пальцы траков и другие.

Процесс борирования происходит в специальных установках при температурах от 800 до 1000 градусов Цельсия. В результате взаимодействия бора с поверхностью металла происходит образование боридного слоя. Он проникает на глубину до нескольких микрометров и имеет твердость 1800-2200 НВ.

Полученный боридный слой обладает высокой износостойкостью, стойкостью к коррозии, высокой твердостью и эластичностью. Борирование применяется в автомобильной, аэрокосмической, нефтяной, металлургической и других отраслях промышленности.

Борирование осей, дисков, цепей, пальцев траков используется для повышения их износостойкости и снижения риска поломок в процессе эксплуатации. К примеру, борирование дисков и пальцев траков применяется в горнодобывающей промышленности для увеличения срока их эксплуатации и повышения производительности оборудования. Борирование также используется в производстве химического оборудования для защиты от агрессивных сред.