icon

БОРИРОВАНИЕ

Борирование – это метод химико-термической обработки, сущность которого заключается в насыщении поверхности стали бором.

icon

Наши технические возможности по борированию

Размеры обрабатываемых деталей:

- кольца, рабочие колёса погружных насосов, фланцы и т.п. диаметром до 650мм;

- валы, детали пресс-форм машин литья под давлением, гибочные и формовочные штампы и т.п. длиной до 650мм;

Вес обрабатываемых деталей – до 50кг

Размеры обрабатываемых деталей:

- кольца, зубчатые колеса, диски и т.п. диаметром до 350мм;

- валы, штока, шпильки и т.п. длиной до 450мм;

Вес обрабатываемых деталей – до 50кг

icon

ЦЕЛЬ БОРИРОВАНИЯ

Метод борирования позволяет получить на поверхности весь перечень свойств, необходимых для эксплуатации изделий, таких как износостойкость, высокая твердость, коррозионную стойкость, а так же увеличивает показатели теплостойкости (+900-950 °С) и жаростойкости (+800 °С)
Процесс насыщения проводят при температурах 870-1150ºС в течение 4-10 ч. Время выдержки подбирается исходя из необходимой толщины боридного слоя. Опыт показывает, что для подавляющего большинства изделий вполне достаточно боридного слоя толщиной 80-150 мкм.

В результате этих процессов образуется диффузионный слой, состоящий из боридов FeB (на поверхности) и Fe2B.

С помощью борирования можно повысить износостойкость в 3–50 раз по сравнению с термообработкой и в 1,5–15 раз по сравнению с традиционными методами химической термообработки.

 

Борированный слой обладает:

  • высокой твердостью (1200-2000 HV)
  • износостойкостью (главным образом, абразивной)
  • коррозионной стойкостью
  • окалиностойкостью (до 800°С)
  • теплостойкостью

 

Процессу борирования наиболее часто подвергают такие детали как:

  • пальцы траков
  • втулки подшипников
  • детали пресс-форм машин литья под давлением
  • диски пяты турбобура
  • поршневые пальцы компрессоров

(фильеры, шнеки, червячные валы, части траковых цепей: ролик, кожух, втулка, ось и тд.)

Существует несколько методов получения боридного покрытия:

1. Борирование в порошках в герметизируемых контейнерах
В качестве насыщающих сред при этом способе борирования можно использовать боросодержащие порошки, например кристалического или аморфного бора в которые вводят инертные добавки, а также активаторы

2. Жидкосное борирование
Бывает электролизное и безэлектролизное

  • Электролизное борирование проводят в специальных печь-ваннах, с системами питания постоянным током, и регулирования температуры
  • При безэлектролизном борировании в качестве насыщающей среды используются расплавы на основе боратов щелочных металлов в которые добавляют электрохимические восстановители

3. Газовое борирование
Газовое борирование проводится в специальных установках за счет разложения газообразных соединений бора. Технологически процесс газового борирования аналогичен процессам
газовой цементации или азотирования.

4. Борирование в обмазках из паст
Данный вид борирования реализуется в специальных пастах на основе аморфного бора, а также дополнительных связующих компонентах и активаторах. Рекомендуется применять при
необходимости местного борирования.