Абразивне очищення
Абразивне очищення — це найефективніший спосіб підготовки поверхонь перед фарбуванням, гальванікою, зварюванням чи подальшою механічною обробкою. Воно дозволяє швидко і якісно видаляти іржу, окалину після термообробки, сліди різання, залишки формувальних сумішей або старих покриттів.
У ТОВ «КАРБАЗ» ми застосовуємо різні методи абразивної обробки, що дає змогу працювати з широким спектром деталей — від великих сталевих заготовок до дрібних точних елементів з алюмінію чи нержавіючої сталі. Це дозволяє скорочувати час на підготовчі операції, отримувати стабільну якість у партіях будь-якого обсягу та уникати ручної зачистки. Наші технології дають змогу не лише очищати, але й формувати поверхню — від грубого зняття окалини до рівномірного матування чи мікрополірування.
Поєднання сучасного обладнання та нашого досвіду гарантує, що кожна деталь після очищення має рівномірну поверхню, придатну до подальших технологічних процесів без додаткової доводки.
Абразивна обробка ТОВ «КАРБАЗ» — це поєднання сучасних технологій і практичного досвіду, яке дозволяє отримати найкращий результат для будь-яких деталей.
Дробеметні машини
Konrad Rump 13-E/V1
Найбільша дробеметна установка у західній частині України — Konrad Rump 13-E/V1 — це обладнання, яке відкриває зовсім інший рівень можливостей для замовників. Вона створена для роботи з масивними вузлами й складними деталями, де інші методи занадто повільні або не дають належної якості.
Установка оснащена тельфером на 1 тонну, але це не обмежує вагу виробів: якщо деталь важча, її можна завезти всередину без підвішування.
Робоча камера дозволяє завантажувати заготовки заввишки до 3 м та шириною і глибиною до 2,2 м. Це означає, що ми можемо приймати як великогабаритні вироби, так і дрібніші деталі — ефективність і якість обробки залишаються незмінними.
Для замовника це означає гнучкість: на цій установці однаково добре очищуються литво, ковані й зварні конструкції, деталі після газового, плазмового чи лазерного різання, заготовки після термообробки, елементи з алюмінію, нержавіючої сталі чи кольорових сплавів. Потужні турбіни дозволяють швидко знімати товсті шари окалини, шлаку та оксидів, а регульована інтенсивність дає можливість працювати як у жорсткому режимі, так і делікатно — з матеріалами, де важлива точність і збереження поверхні.
Унікальність цієї машини ще й у тому, що вона може виконувати не лише очищення, а й зміцнювальну обробку (shot peening), підвищуючи втомну міцність деталей.
Тобто замовник отримує не тільки чисту поверхню, готову до фарбування чи гальванічних покриттів, але й додатково — покращені експлуатаційні характеристики виробу.
Konrad Rump 13-E/V1
- швидко очищати великі партії деталей, де ручна зачистка зайняла б надто багато часу;
- працювати з надважкими виробами, які можна завозити в камеру без підвішування на тельфер;
- забезпечувати однаково якісну обробку як габаритних вузлів, так і дрібних деталей;
- проводити обробку з формуванням поверхні, оптимальної для фарбування, гальваніки, зварювання чи механічної обробки;
- виконувати зміцнювальну обробку (shot peening), що підвищує втомну міцність і продовжує ресурс виробів.
Konrad Rump 13-E/V1
Установка дозволяє:
- швидко очищати великі партії деталей, де ручна зачистка зайняла б надто багато часу;
- працювати з надважкими виробами, які можна завозити в камеру без підвішування на тельфер;
- забезпечувати однаково якісну обробку як габаритних вузлів, так і дрібних деталей;
- проводити обробку з формуванням поверхні, оптимальної для фарбування, гальваніки, зварювання чи механічної обробки;
- виконувати зміцнювальну обробку (shot peening), що підвищує втомну міцність і продовжує ресурс виробів.
Процес повністю закритий: абразив циркулює у замкнутому циклі, пил видаляється аспіраційною системою. Це робить очищення безпечним, екологічним і контрольованим, а замовник отримує вироби з рівномірною поверхнею, готовою до подальшого використання без додаткових операцій.
Для дробеметного очищення ми застосовуємо як вуглецевий сталевий, так і нержавіючий дріб. Тип абразиву обирається залежно від матеріалу деталей: для вуглецевих сталей використовуємо сталевий дріб, для нержавіючих та кольорових сплавів — нержавіючий, щоб уникнути сторонніх включень і подальшої корозії.
Ми працюємо з різною фракційністю дробу — від 0,1 до 1 мм. Крупніші фракції застосовуються для швидкого зняття товстих шарів окалини чи шлаку після термообробки або різання. Дрібніші фракції забезпечують рівномірне матування, делікатніше очищення та контрольовану шорсткість поверхні.
Такий підхід дозволяє отримувати поверхню з заданими параметрами Ra/Rz і готувати деталі саме під той технологічний процес, який потрібен: фарбування, гальваніку чи подальшу механічну обробку.
RÖSLER RMBC
Стрічкова дробеметна установка RÖSLER RMBC — це ідеальне рішення для серійних партій, де замовнику важлива швидкість, повторюваність і економічність. Робоча камера розміром 400 × 560 мм обладнана спеціальною транспортерною стрічкою, яка постійно перемішує вироби. Завдяки цьому поверхня кожної деталі обробляється рівномірно, без «сліпих зон» і перепадів у якості.
Цикл триває всього 5–15 хвилин, і після нього партія деталей готова до подальшого використання — фарбування, зварювання чи механічної обробки. Це означає, що навіть великі замовлення виконуються у стислі терміни без втрати якості.
RÖSLER RMBC легко інтегрується у серійне виробництво: автоматичне завантаження та розвантаження скорочує час на підготовчі операції, а закритий цикл рециркуляції абразиву та аспірації пилу робить процес чистим і економічним. Ви отримуєте стабільний результат у кожному циклі та значну економію порівняно з ручною зачисткою.
Склоструменеве очищення
Склоструменеве очищення металу — це делікатна технологія, яка виконується за допомогою мікроскопічних скляних кульок у потоці стисненого повітря. Метод дозволяє прибрати окалину після термообробки, тонкі оксидні плівки, старі покриття чи сліди різання, не пошкоджуючи базовий матеріал і не змінюючи геометрію деталі.
Скляні мікрокульки абсолютно інертні, тому поверхня після обробки не забруднюється сторонніми включеннями і не схильна до пришвидшеного утворення іржі. Окрім очищення, процес створює легкий наклеп, який підвищує стійкість металу до корозії та мікротріщин. За потреби ми можемо регулювати тиск повітря, змінюючи шорсткість поверхні — від м’якого матування до глибшої підготовки під покриття. Окрім очищення, цей метод створює ефект м’якого полірування — деталі набувають рівномірної матової поверхні, яка поєднує акуратний вигляд із захисними властивостями.
У порівнянні з піскоструменевим очищенням, склоструминеве працює значно м’якше: цей метод безпечний навіть для деталей із тонкими стінками, різьбленням чи точною геометрією. Це робить його ідеальним рішенням там, де важлива не лише чистота, але й збереження форми та зовнішнього вигляду.
Ми працюємо на установці камерного типу з робочими розмірами 1000 × 1000 × 600 мм, що дозволяє обробляти як дрібні точні елементи, так і більші вироби. Склоструменева обробка застосовується у багатьох випадках: для очищення деталей після термообробки, підготовки інструменту, корпусів двигунів, турбінних лопаток, алюмінієвих дисків, форм для литва, елементів із бронзи та латуні, а також для реставраційних робіт.
Віброгалтування
Віброгалтування металевих деталей — це сучасний метод фінішної обробки, який дозволяє одночасно очищати, полірувати та знімати задирки з великої кількості виробів. У процесі деталі поміщаються в середовище з абразивними тілами та спеціальними розчинами, де під дією вібрацій відбувається їх рівномірне оброблення.
Піскоструменеве очищення
Піскоструминне очищення металу (піскоструй) — це класична технологія, яка десятиліттями використовується для підготовки поверхонь. Потужний потік абразиву під тиском дозволяє ефективно видаляти іржу, окалину після термообробки, стару фарбу, шлаки та інші забруднення.
Метод універсальний і підходить для обробки широкого спектра виробів: від литих і кованих деталей до зварних конструкцій і металоконструкцій. Завдяки простоті та надійності піскоструминна обробка залишається одним із найпопулярніших способів очищення, який гарантує чисту й рівномірну поверхню.
У ТОВ «КАРБАЗ» ми виконуємо піскоструминне очищення як окремих деталей, так і невеликих партій виробів. Це дозволяє готувати поверхню до подальших процесів — фарбування, нанесення гальванічних покриттів чи зварювання — з передбачуваною якістю.
Мікрополірування за допомогою абразиву
У процесі Карбооксидування (аналог Tenifer-QPQ) дробеметна обробка виконує важливу проміжну роль. На цьому етапі ми проводимо мікрополірування дрібними фракціями дробу (0,1…0,3 мм із нержавіючої сталі). Такий підхід гарантує чистоту процесу, виключає внесення сторонніх вуглецевих включень і мінімізує ризик корозійних проявів у готовому покритті.
Мета цієї операції — створити рівномірну, стабільну основу під фінальне оксидування. Ми знімаємо піки шорсткості, вирівнюємо мікрорельєф і формуємо поверхню, яка забезпечує однорідний колір покриття, його високу адгезію та довговічність у роботі.
У випадках, коли деталі мають особливо тонкі стінки чи складну конфігурацію, ми можемо застосувати склоструменеве мікроматування як альтернативний метод підготовки. Це дозволяє дотримуватися заданих параметрів шорсткості та досягати такої ж рівномірності поверхні, яку забезпечує дробеметна обробка.
У результаті замовник отримує поверхню, яка ідеально підготовлена для фінального оксидування: рівномірну, стабільну за геометрією та з бездоганним зовнішнім виглядом.
Чому обирають нас
Абразивне очищення в ТОВ «КАРБАЗ» — це не окрема операція, а комплексна послуга, яка дозволяє замовнику заощадити час, знизити витрати і отримати стабільно якісний результат. Ми пропонуємо рішення для будь-яких задач: від масивних сталевих заготовок після термообробки до серійних партій дрібних деталей з алюмінію чи нержавійки.
Наші клієнти цінують:
- якість — поверхня рівномірно чиста, готова до фарбування, гальваніки чи механічної обробки;
- швидкість — великі обсяги виконуються у стислі строки без втрати результату;
- гнучкість — ми підбираємо метод очищення під конкретний матеріал і тип деталі;
- економічність — автоматизовані процеси скорочують витрати на ручну підготовку та абразив;
- стабільність — кожна партія деталей має однаковий результат незалежно від складності.
Завдяки сучасним німецьким установкам і різним технологіям обробки ми можемо гарантувати замовникам те, що для них найважливіше: деталі повертаються швидко, з прогнозованою якістю, готові до подальшого використання у виробництві чи збірці.