Оксидирование

Описание

Современная металлообработка знает немало способов улучшить внешний вид стальных (чугунных) изделий и продлить срок их эксплуатации. Добиться этого можно с помощью такой процедуры как оксидирование.

Оксидирование (чернение, воронение) — создание оксидной плёнки на поверхности стальных (чугунных) изделий в результате окислительно-восстановительной реакции. Оксидирование преимущественно используют для получения защитных и декоративных покрытий, а также для формирования диэлектрических слоёв.

ОКСИДИРОВАНИЕ обеспечивает на низколегированных и углеродистых сталях слой от 1 до 5 микрон. Данное покрытие придает металлоизделиям красивый внешний вид серого, темно-серого или черного цвета. Это простой и практичный способ продлить срок службы деталей и крепежа.

Данная услуга, выполняемая у нас на предприятии, позволяет придать привлекательный товарный вид различным деталям – обеспечивая одновременно и благородный черный цвет, и предотвращая появление коррозийных процессов.

На нашем предприятии широко используются следующие методы оксидирования:

ХИМИЧЕСКОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ (Хим. Окс.) в растворе солей и щелочей при температуре 140°С с различными вариантами последующей обработки:

химическое оксидирование с промасливанием (Хим.Окс.Прм)
химическое оксидирование с пропиткой эмульсией (Хим.Окс.Прп)
химическое оксидирование с покрытием специальным декоративным лаком

ОКСИДИРОВАНИЕ в расплаве солей и щелочей при температуре 350-400°С, позволяющее получать более плотные оксидные слои за меньший промежуток времени. После этого процесса также возможны дополнительные варианты пропитки маслом, эмульсией.

Оксидирование, антикоррозионное покрытие - шнека погрузчика, втулки, звездочки, колеса, зубчатого, корпуса подшипника, кронштейна, оси редуктора, полуоси заднего моста, пружины, ролика натяжного, фланеца, шестерни, шкива.

этапы покрытия

Отсортированные детали тщательно промываются и очищаются от загрязнений и окалины.

Далее выполняется предварительный нагрев в печи с окислительной атмосферой, что помогает избавиться от образовавшейся масляной плёнки.

Далее производится процедура оксидирования в растворе или расплаве солей и щелочи. Её суть в том, что все детали погружаются в расплав (раствор) на определенное время , в течении которого происходит поверхностное окисление.

На следующих этапах производится промывка, очистка от остатков щелочи и сушка. В итоге уже сухие детали пропитывают промышленным маслом.

плюсы процедуры

Длительная эксплуатация без коррозии, повышение адгезии клеев и других лакокрасочных материалов.
Появление на деталях декоративного покрытия глубоко-чёрного цвета без бликов. Как результат повышение внимания к товару и увеличенный процент продаж.
Нет изменений в размерах обрабатываемых деталей — максимальное отклонение 0,6-1,2 мкм.
Качество выполнения. Покрытие, нанесенное нами, не теряет цвета, а также целостности даже при температуре выше 180 ºС.
Оперативность выполнения заказа, а также общая дешевизна процедуры. Обработав детали или инструмент один раз, можно годами радоваться их безупречной работе.

Примеры обработки

Примеры оксидированных деталей

Оксидирование металла

Если вам необходимо улучшить эстетические качества металла и продлить срок службы деталей, то воспользуйтесь услугой оксидирования или термического воронения металла. Эта технология заключается в том, что металл покрывается тончайшей оксидной пленкой. Химическое оксидирование стали позволяет получить на поверхности пленку 1 - 5 микрон, которая имеет благородную окраску черного или темно-серого цвета.

Наша компания выполняет химическое оксидирование с промасливанием или пропиткой эмульсией и покрытием декоративным лаком.

К основным достоинствам термического воронения стали можно отнести длительный период эксплуатации изделий обработанных методом оксидирования, придание товарного вида деталям. Это покрытие смотрится очень привлекательно и не теряет цвет даже при нагреве.

Оксидирование нержавеющей стали происходит следующим образом: сначала детали нагреваются в печи, затем следует сама процедура химического чернения стали в расплаве щелочей при температуре 350-400°С после чего завершающим этапом становится промывка и просушка.

Гарантируем оперативное выполнение заказа, при этом стоимость оксидирования металла очень приемлемая. Если у вас появились вопросы, то позвоните менеджеру по телефону.

Оксидирование стали и металла

- является методом обработки поверхности, который позволяет создать защитное слой на металлической поверхности. В процессе оксидирования на поверхности металла образуется оксидное покрытие, которое защищает поверхность от коррозии и старения.

Химическое оксидирование проводят путем погружения деталей в ванну с раствором химических веществ, содержащихся в неметаллических кислотах, основах или солевых растворах. В процессе взаимодействия с раствором металлические ионы покрываются оксидным слоем, который становится частью поверхности металла.

Промасливание чернение стали является одним из видов оксидирования, который используется для повышения антикоррозионных свойств стали. В процессе промасливания чернения, поверхность стали подвергается обработке в кислотном растворе, который удаляет все загрязнения и окисленные слои. Затем детали помещают в специальное масло, которое образует на поверхности стали плотную пленку, предотвращающую коррозию и старение.

Оксидирование стали и металла с промасливанием чернением применяется в машиностроении, автомобильной и электротехнической промышленности для защиты поверхности металла от коррозии и улучшения ее внешнего вида. Также данный процесс может быть использован для улучшения сцепления металлических деталей между собой, например, при производстве автомобильных цепей и пальцев траков.

Описание

Наши технические возможности по оксидированию

Покрытие на деталях