Поверхностное насыщение сплавов железа фосфатами изменяет состояние поверхности и повышает:
- антифрикционные свойства
- электроизоляционные свойства
- противозадирные свойства
- адгезию поверхности к покраске
- коррозионные свойства этих материалов.
Процесс фосфатирования проводят в растворе солей первичных фосфатов металлов, как правило железа, марганца или цинка в воде при температуре от 86°С и не выше 98°С в течении 40-80 минут в зависимости от обрабатываемого металла.
Фосфатирование применяется для нанесения фосфатных покрытий на металлические изделия с целью придания им дополнительных антикоррозионных свойств, электроизоляционных свойств, а так же для грунтования под дальнейшую лакокрасочную обработку, так как слой фосфатирования имеет отличную адгезию с поверхностью обрабатываемых изделий.
Слой фосфатирования хорошо себя зарекомендовал как защита от воздействия ржавчины.
На практике существует горячее и холодное фосфатирование. Горячее применяется для получения защитных покрытий деталей машиностроительного назначения. Холодное фосфатирование подходит для обработки деталей струйным методом, а также для обработки деталей, нагрев которых нежелателен. Покрытия, полученные из холодных растворов, аморфные и пригодны только как грунт под покраску.
Для получения качественного равномерного слоя фосфатного покрытия детали должны быть тщательно очищены, обезжирены, на поверхности не должно быть пыли и грязи. Так же перед покрытием поверхности можно обработать с помощью пескоструйноого или стеклоструйного аппаратов. При доброкачественной очистке на поверхности деталей образовывается плотный слой толщиной 5-10 мкм.
