Мы понимаем, что для удовлетворения потребностей Заказчиков и завоевания репутации надежного партнера необходимо, в том числе, поддержание высокого уровня качества оказываемых услуг. Наше предприятие ООО «КАРБАЗ» специализируется на оказании услуг по термической и химико-термической обработке. На данном этапе мы выбрали такую узкую специализацию именно для того, чтобы предоставлять нашим заказчикам те услуги, в которых мы досконально разбираемся, имеем многолетний опыт, достаточную базу оборудования и средств контроля. Наши специалисты имеют необходимую квалификацию в области металловедения, термической и химико-термической обработки металлов, что подтверждено дипломами, сертификатами и удостоверениями о квалификации.
Какие виды обработки мы выполняем
Сегодня мы выполняем практически весь спектр видов термической обработки сталей и сплавов цветных металлов, а также основные виды химико-термической обработки:
Термическая обработка
- Отжиг: полный, неполный, рекристаллизационный, диффузионный
- Нормализация
- Аустенизация
- Закалка: в одном охладителе, с подстуживанием, ступенчатая, с нагревом в соляных ваннах, с нагревом в защитных обмазках
- Закалка с индукционным нагревом (закалка ТВЧ)
- Отпуск: высокий, средний, низкий, стабилизирующий
- Старение
Химико-термическая обработка
Осваиваем перспективные процессы
- Борирование
- Силицирование
- Диффузионное хромирование
- Алитирование
- Другие процессы диффузионной металлизации поверхностей
Оксидирование
Также занимаемся оксидированием стальных изделий в расплавах и растворах солей (хим. окс.).
Основные этапы контроля качества на предприятии
Для качественного предоставления услуг по термической и химико-термической обработке на предприятии разработаны необходимые технологические инструкции, согласно которым проводятся процедуры контроля по следующим направлениям:
Контроль точности применяемого оборудования
Все печное оборудование, применяемое для термической и химико-термической обработки, проходит периодическую аттестацию, по результатам которой определяется его пригодность к эксплуатации и необходимость наладки или ремонта. Приборы контроля и регулирования температуры, а также термоэлектрические преобразователи (термопары), установленные на печах и печах-ваннах, проходят периодическую поверку в центре стандартизации и метрологии согласно нормам и стандартам для каждого вида приборов. Периодический контроль правильности показаний печных стационарных термоэлектрических преобразователей (термопар) осуществляется переносными контрольными приборами (пирометрами) и термопарами. Контроль температуры закалочных сред осуществляется специальными термометрами, контроль плотности закалочных сред — ареометром.
Контроль качества используемых материалов
В ходе термической и химико-термической обработки мы используем множество различных расходных материалов. Для этих целей мы закупаем и применяем сертифицированные материалы, соответствующие нормам и стандартам Украины. Для закалки сталей и сплавов используются закалочные масла и другие, более технологичные жидкости. Для синтеза рабочих солей при карбонитрации используются высококачественные компоненты ведущих мировых производителей, имеющие сертификаты соответствия стандартам. Все материалы и компоненты, используемые в производстве, имеют сертификаты качества и соответствуют действующим нормам.
Контроль состава рабочих сред при химико-термической обработке
Контроль состава ванн (расплавов солей) в процессе работы проводится не реже одного раза в смену, что необходимо для постоянной проверки насыщающей способности расплава. Для этого на нашем предприятии имеется необходимое лабораторное оборудование и реактивы, применяемые при экспресс-анализе состава ванн.
Контроль поступающих изделий до и после нашей обработки
Входной контроль проводится для каждой партии деталей, поступающей на термическую обработку, химико-термическую обработку или оксидирование. При этом проводится визуальный осмотр деталей, замеры твёрдости и размеров, уточняется химический состав материала. Каждая партия деталей проходит подготовку перед непосредственной обработкой. Тщательная промывка и очистка деталей при химико-термической обработке (азотировании, цементации) является залогом получения качественных упрочнённых слоёв. В зависимости от марки материала и конфигурации деталей подбирается индивидуальная схема и температурный режим обработки.
Заключительным этапом контроля качества выполненной обработки является замер твёрдости и глубины упрочнённого слоя. Для этого на предприятии есть всё необходимое аттестованное оборудование:
Твердомер Виккерса ТП
Позволяет производить замер твёрдости чёрных и цветных металлов, литья и сплавов после нанесения покрытия методами азотирования, карбонитрации, нитроцементации, цианирования, цементации, наплавки, а также закалённого слоя.
Твердомер Роквелла ТК-2М
Предназначен для измерения твёрдости металлов и сплавов по методу Роквелла.
Твердомер ПМТ-3
Предназначен для измерения микротвёрдости материалов, сплавов, стекла, керамики и минералов методом вдавливания алмазного наконечника в испытуемый материал.
Твердомер ТМ-40
Предназначен для оперативного измерения твёрдости металлов и сплавов по шкалам Бринелля (HB), Роквелла (HRC) и Виккерса (HV).
Металлографический микроскоп ММР-4
Предназначен для наблюдения и фотографирования микроструктуры металлов и сплавов в отражённом свете в светлом поле при прямом и косом освещении, в тёмном поле и в поляризованном свете.
Поверка средств измерения, применяемых при вышеуказанных видах контроля
Дополнительные методы улучшения товарного вида и защиты обработанных деталей
В зависимости от требований заказчиков детали после обработки могут подвергаться различным видам очистки на современном оборудовании.
Мойка высоким давлением
Мы используем профессиональные аппараты высокого давления, которые делают очистку эффективной, экологичной и экономной, позволяя уменьшить расход водопроводной воды до 80 %. Под воздействием мощной струи загрязнения быстро удаляются даже в самых труднодоступных местах.
Виброгалтовка
Используем виброгалтовочное оборудование с различными галтовочными телами немецкого производства, что позволяет достичь необходимой чистоты поверхности после обработки.
Струйная обработка стеклянными микрошариками проводится в закрытой камере с рециркуляцией стеклошариков в замкнутом цикле. Детали получаются чистыми, гладкими, без остатков абразива, с полным сохранением первоначальных размеров, геометрии и механических свойств поверхности.
Нужна термическая или химико-термическая обработка?
Выполняем полный цикл работ с контролем качества на каждом этапе — от входного контроля до замера твёрдости и глубины упрочнённого слоя.