КОНВЕРТОР ТВЕРДОСТИ
Таблица онлайн перевода твердости
Какая обработка даёт нужную твёрдость
Перевод между шкалами не отвечает на главный вопрос конструктора: как получить требуемую твёрдость детали и на какую глубину. На шкале ниже — диапазоны, которые дают основные виды термической и химико-термической обработки. Названия процессов кликабельны.
Диапазоны ориентировочные: итог зависит от марки стали, сечения детали и режима обработки. Шкала общая, в единицах HV — чтобы процессы можно было сравнить между собой.
Чем отличаются шкалы твёрдости и когда какую применяют
Алмазный конус или стальной шарик, прибор показывает результат сразу, без микроскопа. Поэтому твёрдость по Роквеллу — основная шкала цеха и чертежей. HRC уверенно работает примерно от 20 до 70 единиц: ниже 20 HRC показания становятся нестабильными, там переходят на HB или HRB. Ограничение — нагрузка 150 кгс: на тонком упрочнённом слое конус продавливает его насквозь.
Шарик диаметром 10 мм под нагрузкой 3000 кгс, замеряется диаметр отпечатка. Отпечаток крупный и усредняет неоднородности, поэтому твёрдость по Бринеллю меряют у литья, поковок, отожжённого и нормализованного проката. Верхний предел — около 650 HB: на более твёрдом материале шарик деформируется сам, и результат теряет смысл.
Алмазная четырёхгранная пирамида и нагрузка от долей килограмма. Отпечаток маленький, поэтому Виккерсом меряют то, что недоступно двум другим методам: азотированные и цементованные слои, тонкие детали, микротвёрдость на шлифе. Шкала сквозная — одна формула работает и для отожжённой стали, и для борированного слоя.
Отсюда и типичная ситуация: в сертификате на прокат стоит 250 HB, а на чертеже детали — 58 HRC. Противоречия нет. Металлург аттестует сталь в поставочном, то есть мягком состоянии, а конструктор задаёт твёрдость готовой детали после термообработки. Это две разные стадии жизни одной детали, и шкалы для них выбирают разные.
Когда замер по Роквеллу даёт неверный результат
На азотированных, карбонитрированных и борированных слоях толщиной в десятые доли миллиметра индентор Роквелла продавливает упрочнённый слой и «чувствует» мягкую сердцевину — прибор покажет заниженную твёрдость. Для таких поверхностей применяют Виккерса с малой нагрузкой или замер микротвёрдости на шлифе.
Рекомендации по измерению твёрдости тонких упрочнённых слоёв →
Твёрдость сталей после термообработки
| Марка стали | Обработка | Твёрдость |
|---|---|---|
| Сталь 45 | Отжиг, нормализация | 170–210 HB |
| Сталь 45 | Закалка + низкий отпуск | 45–52 HRC |
| Сталь 45 | Закалка ТВЧ, поверхность | 50–58 HRC |
| Сталь 40Х | Улучшение | 240–280 HB |
| Сталь 40Х | Закалка + низкий отпуск | 45–52 HRC |
| Сталь 20Х, 12ХН3А | Цементация + закалка, поверхность | 58–62 HRC |
| Сталь 38Х2МЮА | Азотирование, поверхность | 900–1100 HV |
| Сталь 40Х13 | Закалка + отпуск | 48–55 HRC |
| Сталь 95Х18 | Закалка + отпуск | 56–60 HRC |
| Сталь У8, У10 | Закалка + низкий отпуск | 58–63 HRC |
| Сталь 65Г | Закалка + отпуск | 45–52 HRC |
| Сталь Р6М5 | Закалка + трёхкратный отпуск | 62–65 HRC |
Перевод твёрдости: опорные значения HRC, HV, HB, HRA
Опорные значения для быстрой сверки. Полный ряд с шагом в одну единицу и шкалы Супер-Роквелла (HRN15, HRN30, HRN45), HRB и HRD — в конверторе вверху страницы.
| HRC | HV | HB | HRA |
|---|---|---|---|
| 65 | 832 | — | 84 |
| 60 | 697 | 614 | 81 |
| 58 | 653 | 587 | 80 |
| 55 | 595 | 547 | 79 |
| 52 | 544 | 509 | 77 |
| 50 | 513 | 484 | 76 |
| 48 | 484 | 460 | 75 |
| 45 | 446 | 426 | 73 |
| 42 | 412 | 393 | 72 |
| 40 | 392 | 372 | 71 |
| 35 | 345 | 322 | 68 |
| 30 | 302 | 283 | 66 |
| 25 | 266 | 255 | 63 |
| 20 | 238 | 230 | 61 |
Прочерк в колонке HB означает, что метод Бринелля в этой области неприменим: выше примерно 650 HB шарик вдавливания деформируется сам. Значения приведены для углеродистых и легированных сталей — у цветных сплавов, чугуна и твёрдых сплавов соотношения между шкалами другие.
Нужно получить конкретную твёрдость детали?
Пришлите чертёж с требованием по твёрдости и марку стали — технолог подберёт технологию, укажет реальную глубину упрочнённого слоя и рассчитает стоимость обработки партии.
Собственное производство в Старокостантинове (Хмельницкая обл.). Все виды обработки · Наши работы