Фосфатирование — это процесс формирования фосфатной плёнки на поверхности металла, который значительно улучшает его эксплуатационные характеристики. Компания «Karbaz» предлагает услуги по фосфатированию, используя передовые технологии и оборудование, что позволяет обеспечить высокое качество обработки и долговечность деталей.
Технические возможности по фосфатированию
Мы способны обрабатывать широкий спектр деталей, включая:
- Кольца, зубчатые колеса, буровые замки, фланцы и т.п.: Диаметром до 500 мм.
- Валы, удлинители, шпильки и т.п.: Длиной до 600 мм.
- Вес обрабатываемых деталей: До 100 кг.
Цель фосфатирования
Фосфатирование поверхностей металлических изделий преследует несколько целей:
- Антифрикционные свойства: Уменьшение трения между деталями.
- Электроизоляционные свойства: Улучшение изоляционных характеристик.
- Противозадирные свойства: Повышение устойчивости к задирке.
- Адгезия к покраске: Улучшение сцепления краски с поверхностью.
- Коррозионные свойства: Повышение устойчивости к коррозии.
Процесс фосфатирования
Фосфатирование осуществляется в растворе солей первичных фосфатов металлов (железа, марганца или цинка) в воде при температуре 86-98°C. Длительность процесса составляет от 40 до 80 минут в зависимости от типа обрабатываемого металла.
Существует два основных метода фосфатирования:
- Горячее фосфатирование: Используется для создания защитных покрытий на деталях машиностроительного назначения.
- Холодное фосфатирование: Применяется для обработки деталей струйным методом или в тех случаях, когда нагрев нежелателен. Покрытия, полученные при этом методе, аморфные и подходят только как грунт под покраску.
Для получения качественного фосфатного покрытия детали должны быть тщательно очищены и обезжирены. При доброкачественной очистке на поверхности деталей образуется плотный слой толщиной 5-10 мкм.
Основные этапы изготовления деталей, подвергаемых фосфатированию
- Черновая механическая обработка: Предварительная подготовка деталей.
- Предварительная термическая обработка: Включает закалку и отпуск для обеспечения высокой вязкости и прочности сердцевины деталей. Закалка проводится при температуре 850-950°C с последующим охлаждением, отпуск — при температуре, зависящей от требований к деталям.
- Окончательная механическая обработка: Шлифование и придание деталей требуемых геометрических параметров.
- Подготовка поверхности: Обезжиривание и очистка для обеспечения мелкозернистого покрытия. Возможно использование пескоструйной или стеклоструйной обработки.
- Защита частей поверхности: Защита участков, не подлежащих фосфатированию, с помощью жидкого стекла или оловяного покрытия.
- Непосредственно фосфатирование: Нанесение фосфатного слоя на поверхность деталей.
Преимущества фосфатирования
Фосфатирование металлических поверхностей обеспечивает ряд значительных преимуществ:
- Улучшение адгезии краски и покрытий: Фосфатный слой улучшает сцепление последующих покрытий, обеспечивая долговечность и эстетичность.
- Защита от коррозии: Фосфатная плёнка предотвращает коррозию и износ металла, особенно в условиях высокой влажности или агрессивной среды.
- Базовое покрытие: Служит основой для дальнейшей обработки, такой как нанесение железофосфата или порошкового покрытия.
Применение фосфатирования
Фосфатирование широко используется в различных отраслях промышленности, таких как:
- Автомобильная промышленность: Для защиты металлических деталей от коррозии и улучшения их внешнего вида.
- Машиностроение: Для повышения износостойкости и долговечности компонентов.
- Электронная промышленность: Для улучшения электроизоляционных свойств деталей.
Компания «Karbaz» предлагает высококачественные услуги по фосфатированию металлических деталей. Наши передовые технологии и опытный персонал обеспечивают высокие стандарты обработки, удовлетворяя потребности клиентов в различных отраслях промышленности. Обращайтесь к нам для получения консультации и оформления заказа на услуги по фосфатированию — мы гарантируем надёжность, качество и оперативность выполнения ваших заказов.