Абразивная очистка

Абразивная очистка — это наиболее эффективный способ подготовки поверхностей перед покраской, гальваникой, сваркой или последующей механической обработкой. Она позволяет быстро и качественно удалять ржавчину, окалину после термообработки, следы резки, остатки формовочных смесей или старых покрытий.
В ООО «КАРБАЗ» мы применяем различные методы абразивной обработки, что даёт возможность работать с широким спектром деталей — от крупных стальных заготовок до мелких точных элементов из алюминия или нержавеющей стали. Это позволяет сокращать время на подготовительные операции, получать стабильное качество в партиях любого объема и избегать ручной зачистки. Наши технологии позволяют не только очищать, но и формировать поверхность — от грубого снятия окалины до равномерного матирования или микрополировки.
Сочетание современного оборудования и нашего опыта гарантирует, что каждая деталь после очистки имеет равномерную поверхность, пригодную для дальнейших технологических процессов без дополнительной доводки. Абразивная обработка ООО «КАРБАЗ» — это сочетание современных технологий и практического опыта, которое позволяет получить наилучший результат для любых деталей.

Дробемётные машины
Konrad Rump 13-E/V1
Самая большая дробеструйная установка в западной части Украины — Konrad Rump 13-E/V1 — это оборудование, которое открывает совершенно новый уровень возможностей для заказчиков. Она создана для работы с массивными узлами и сложными деталями, где другие методы слишком медленные или не дают должного качества.
Установка оснащена тельфером на 1 тонну, но это не ограничивает вес изделий: если деталь тяжелее, её можно завезти внутрь без подвешивания. Рабочая камера позволяет загружать заготовки высотой до 3 м и шириной и глубиной до 2,2 м. Это означает, что мы можем принимать как крупногабаритные изделия, так и более мелкие детали — эффективность и качество обработки остаются неизменными.
Для заказчика это означает гибкость: на этой установке одинаково хорошо очищаются литьё, кованые и сварные конструкции, детали после газовой, плазменной или лазерной резки, заготовки после термообработки, элементы из алюминия, нержавеющей стали или цветных сплавов.
Мощные турбины позволяют быстро снимать толстые слои окалины, шлака и оксидов, а регулируемая интенсивность даёт возможность работать как в жёстком режиме, так и деликатно — с материалами, где важна точность и сохранение поверхности.
Уникальность этой машины ещё и в том, что она может выполнять не только очистку, но и упрочняющую обработку (shot peening), повышая усталостную прочность деталей.
Таким образом, заказчик получает не только чистую поверхность, готовую к покраске или гальваническим покрытиям, но и дополнительно — улучшенные эксплуатационные характеристики изделия.
Konrad Rump 13-E/V1
- быстро очищать большие партии деталей, где ручная зачистка заняла бы слишком много времени;
- работать с тяжелыми изделиями, которые можно завозить в камеру без подвешивания на тельфер;
- обеспечивать одинаково качественную обработку как габаритных узлов, так и мельчайших деталей;
- проводить обработку с формированием поверхности, оптимальной для окрашивания, гальваники, сварки или механической обработки;
- выполнять укрепляющую обработку (shot peening), что повышает утомительную прочность и продлевает ресурс изделий.
Konrad Rump 13-E/V1
Установка позволяет:
- быстро очищать большие партии деталей, где ручная зачистка заняла бы слишком много времени;
- работать с тяжелыми изделиями, которые можно завозить в камеру без подвешивания на тельфер;
- обеспечивать одинаково качественную обработку как габаритных узлов, так и мельчайших деталей;
- проводить обработку с формированием поверхности, оптимальной для окрашивания, гальваники, сварки или механической обработки;
- выполнять укрепляющую обработку (shot peening), что повышает утомительную прочность и продлевает ресурс изделий.
Процесс полностью закрытый: абразив циркулирует в замкнутом цикле, пыль удаляется аспирационной системой. Это делает очистку безопасной, экологичной и контролируемой, а заказчик получает изделия с равномерной поверхностью, готовой к дальнейшему использованию без дополнительных операций.
Для дробеструйной очистки мы применяем как углеродистую стальную, так и нержавеющую дробь. Тип абразива выбирается в зависимости от материала деталей: для углеродистых сталей используется стальная дробь, а для нержавеющих и цветных сплавов — нержавеющая, чтобы избежать посторонних включений и последующей коррозии.
Мы работаем с разной фракционностью дроби — от 0,1 до 1 мм. Более крупные фракции применяются для быстрого снятия толстых слоев окалины или шлака после термообработки или резки. Более мелкие фракции обеспечивают равномерное матирование, более деликатную очистку и контролируемую шероховатость поверхности.
Такой подход позволяет получать поверхность с заданными параметрами Ra/Rz и подготавливать детали именно под тот технологический процесс, который необходим: покраску, гальванику или последующую механическую обработку.
RÖSLER RMBC
Ленточная дробеструйная установка RÖSLER RMBC — это идеальное решение для серийных партий, где заказчику важна скорость, повторяемость и экономичность. Рабочая камера размером 400 × 560 мм оборудована специальной транспортёрной лентой, которая постоянно перемешивает изделия. Благодаря этому поверхность каждой детали обрабатывается равномерно, без «слепых зон» и перепадов в качестве.
Цикл длится всего 5–15 минут, и после него партия деталей готова к дальнейшему использованию — покраске, сварке или механической обработке. Это означает, что даже крупные заказы выполняются в сжатые сроки без потери качества.
RÖSLER RMBC легко интегрируется в серийное производство: автоматическая загрузка и выгрузка сокращает время на подготовительные операции, а закрытый цикл рециркуляции абразива и аспирации пыли делает процесс чистым и экономичным.
Вы получаете стабильный результат в каждом цикле и значительную экономию по сравнению с ручной зачисткой.

Стеклоструйная очистка
Стеклоструйная очистка металла — это деликатная технология, которая выполняется с помощью микроскопических стеклянных шариков в потоке сжатого воздуха. Метод позволяет убрать окалину после термообработки, тонкие оксидные плёнки, старые покрытия или следы резки, не повреждая базовый материал и не меняя геометрию детали.


Стеклянные микрошарики абсолютно инертны, поэтому поверхность после обработки не загрязняется посторонними включениями и не склонна к ускоренному образованию ржавчины. Помимо очистки, процесс создаёт лёгкий наклёп, который повышает устойчивость металла к коррозии и микротрещинам. При необходимости мы можем регулировать давление воздуха, изменяя шероховатость поверхности — от мягкого матирования до более глубокой подготовки под покрытие. Помимо очистки, этот метод создаёт эффект мягкой полировки — детали приобретают равномерную матовую поверхность, которая сочетает аккуратный вид с защитными свойствами.
По сравнению с пескоструйной очисткой, стеклоструйная работает значительно мягче: этот метод безопасен даже для деталей с тонкими стенками, резьбой или точной геометрией. Это делает его идеальным решением там, где важна не только чистота, но и сохранение формы и внешнего вида.
Мы работаем на установке камерного типа с рабочими размерами 1000×1000×600 мм, что позволяет обрабатывать как мелкие точные элементы, так и более крупные изделия. Стеклоструйная обработка применяется во многих случаях: для очистки деталей после термообработки, подготовки инструмента, корпусов двигателей, турбинных лопаток, алюминиевых дисков, форм для литья, элементов из бронзы и латуни, а также для реставрационных работ.

Виброгалтовка
Виброгалтовка металлических деталей — это современный метод финишной обработки, который позволяет одновременно очищать, полировать и снимать заусенцы с большого количества изделий. В процессе детали помещаются в среду с абразивными телами и специальными растворами, где под действием вибрации происходит их равномерная обработка.


Пескоструйная очистка
Пескоструйная очистка металла (пескоструй) — это классическая технология, которая десятилетиями используется для подготовки поверхностей. Мощный поток абразива под давлением позволяет эффективно удалять ржавчину, окалину после термообработки, старую краску, шлаки и другие загрязнения.

Метод универсален и подходит для обработки широкого спектра изделий: от литых и кованых деталей до сварных и металлоконструкций. Благодаря простоте и надёжности пескоструйная обработка остаётся одним из самых популярных способов очистки, который гарантирует чистую и равномерную поверхность.
В ООО «КАРБАЗ» мы выполняем пескоструйную очистку как отдельных деталей, так и небольших партий изделий. Это позволяет подготавливать поверхность к дальнейшим процессам — покраске, нанесению гальванических покрытий или сварке — с предсказуемым качеством.

Микрополирование с помощью абразива
В процессе карбооксидирования (аналог Tenifer-QPQ) дробеструйная обработка играет важную промежуточную роль. На этом этапе мы проводим микрополировку мелкими фракциями дроби (0,1–0,3 мм из нержавеющей стали). Такой подход гарантирует чистоту процесса, исключает попадание посторонних углеродных включений и минимизирует риск коррозионных проявлений в готовом покрытии.
Цель этой операции — создать равномерную, стабильную основу для финального оксидирования. Мы снимаем пики шероховатости, выравниваем микрорельеф и формируем поверхность, которая обеспечивает однородный цвет покрытия, его высокую адгезию и долговечность в работе.
В случаях, когда детали имеют особо тонкие стенки или сложную конфигурацию, мы можем применить стеклоструйное микроматирование как альтернативный метод подготовки. Это позволяет соблюдать заданные параметры шероховатости и достигать такой же равномерности поверхности, которую обеспечивает дробеструйная обработка.
В результате заказчик получает поверхность, которая идеально подготовлена для финального оксидирования: равномерную, стабильную по геометрии и с безупречным внешним видом.

Почему выбирают нас
Абразивная очистка в ООО «КАРБАЗ» — это не отдельная операция, а комплексная услуга, которая позволяет заказчику сэкономить время, снизить затраты и получить стабильно качественный результат. Мы предлагаем решения для любых задач: от массивных стальных заготовок после термообработки до серийных партий мелких деталей из алюминия или нержавейки.
Наши клиенты ценят:
качество — поверхность равномерно чистая, готова к покраске, гальванике или механической обработке;
скорость — большие объёмы выполняются в сжатые сроки без потери результата;
гибкость — мы подбираем метод очистки под конкретный материал и тип детали;
экономичность — автоматизированные процессы сокращают расходы на ручную подготовку и абразив;
стабильность — каждая партия деталей имеет одинаковый результат независимо от сложности.
Благодаря современным немецким установкам и различным технологиям обработки мы можем гарантировать заказчикам то, что для них важнее всего: детали возвращаются быстро, с прогнозируемым качеством, готовые к дальнейшему использованию в производстве или сборке.