Борирование

Борирование – это метод химико-термической обработки, сущность которого заключается в насыщении поверхности стали бором.

НАШИ ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПО БОРИРОВАНИЮ

Размеры обрабатываемых деталей:

— кольца, рабочие колёса погружных насосов, фланцы и т.п. диаметром до 650мм;

— валы, детали пресс-форм машин литья под давлением, гибочные и формовочные штампы и т.п. длиной до 650мм;

Вес обрабатываемых деталей – до 50кг

Размеры обрабатываемых деталей:

— кольца, рабочие колёса погружных насосов, фланцы и т.п. диаметром до 650мм;

— валы, детали пресс-форм машин литья под давлением, гибочные и формовочные штампы и т.п. длиной до 650мм;

Вес обрабатываемых деталей – до 50кг

ЦЕЛЬ БОРИРОВАНИЯ

Метод борирования позволяет получить на поверхности весь перечень свойств, необходимых для эксплуатации изделий, таких как износостойкость, высокая твердость, коррозионную стойкость, а так же увеличивает показатели теплостойкости (+900-950 °С) и жаростойкости (+800 °С)
Процесс насыщения проводят при температурах 870-1150ºС в течение 4-10 ч. Время выдержки подбирается исходя из необходимой толщины боридного слоя. Опыт показывает, что для подавляющего большинства изделий вполне достаточно боридного слоя толщиной 80-150 мкм.

В результате этих процессов образуется диффузионный слой, состоящий из боридов FeB (на поверхности) и Fe2B.

С помощью борирования можно повысить износостойкость в 3–50 раз по сравнению с термообработкой и в 1,5–15 раз по сравнению с традиционными методами химической термообработки.

Борированный слой обладает:

высокой твердостью (1200-2000 HV)
износостойкостью (главным образом, абразивной)
коррозионной стойкостью
окалиностойкостью (до 800°С)
теплостойкостью

Процессу борирования наиболее часто подвергают такие детали как:

пальцы траков
втулки подшипников
детали пресс-форм машин литья под давлением
диски пяты турбобура
поршневые пальцы компрессоров

(фильеры, шнеки, червячные валы, части траковых цепей: ролик, кожух, втулка, ось и тд.)

Существует несколько методов получения боридного покрытия:

1. Борирование в порошках в герметизируемых контейнерах
В качестве насыщающих сред при этом способе борирования можно использовать боросодержащие порошки, например кристалического или аморфного бора в которые вводят инертные добавки, а также активаторы

2. Жидкосное борирование
Бывает электролизное и безэлектролизное

Электролизное борирование проводят в специальных печь-ваннах, с системами питания постоянным током, и регулирования температуры
При безэлектролизном борировании в качестве насыщающей среды используются расплавы на основе боратов щелочных металлов в которые добавляют электрохимические восстановители

3. Газовое борирование
Газовое борирование проводится в специальных установках за счет разложения газообразных соединений бора. Технологически процесс газового борирования аналогичен процессам
газовой цементации или азотирования.

4. Борирование в обмазках из паст
Данный вид борирования реализуется в специальных пастах на основе аморфного бора, а также дополнительных связующих компонентах и активаторах. Рекомендуется применять при
необходимости местного борирования.

Борирование — это термохимическая обработка поверхности металла, в результате которой происходит повышение его твердости и износостойкости. Борирование может проводиться как на стали, так и на других металлах, таких как оси, диски, цепи, пальцы траков и другие.

Процесс борирования происходит в специальных установках при температурах от 800 до 1000 градусов Цельсия. В результате взаимодействия бора с поверхностью металла происходит образование боридного слоя. Он проникает на глубину до нескольких микрометров и имеет твердость 1800-2200 НВ.

Полученный боридный слой обладает высокой износостойкостью, стойкостью к коррозии, высокой твердостью и эластичностью. Борирование применяется в автомобильной, аэрокосмической, нефтяной, металлургической и других отраслях промышленности.

Борирование осей, дисков, цепей, пальцев траков используется для повышения их износостойкости и снижения риска поломок в процессе эксплуатации. К примеру, борирование дисков и пальцев траков применяется в горнодобывающей промышленности для увеличения срока их эксплуатации и повышения производительности оборудования. Борирование также используется в производстве химического оборудования для защиты от агрессивных сред.

Работаем с городами и областями: Киев (Киевская обл.), Винница (Винницкая обл.), Днепр (Днепропетровская обл.), Житомир (Житомирская обл.), Запорожье (Запорожская обл.), Ивано-Франковск (Ивано-Франковская обл.), Кропивницкий (Кировоградская обл.), Луцк (Волынская обл.), Львов (Львовская обл.), Николаев (Николаевская обл.), Одесса (Одесская обл.), Полтава (Полтавская обл.), Ровно (Ровенская обл.), Сумы (Сумская обл.), Тернополь (Тернопольская обл.), Ужгород (Закарпатская обл.), Харьков (Харьковская обл.), Херсон (Херсонская обл.), Хмельницкий (Хмельницкая обл.), Черкассы (Черкасская обл.), Черновцы (Черновицкая обл.), Чернигов (Черниговская обл.).