РЕКОМЕНДАЦІЇ ЩОДО ВИМІРЮВАННЯ ТВЕРДОСТІ ТОНКИХ ЗМІЦНЕНИХ ПОВЕРХНЕВИХ ШАРІВ:

РЕКОМЕНДАЦІЇ ЩОДО ВИМІРЮВАННЯ ТВЕРДОСТІ ТОНКИХ ЗМІЦНЕНИХ ПОВЕРХНЕВИХ ШАРІВ: КАРБОНІТРІРОВАННОГО, АЗОТОВАНОГО, ЦІАНОВАНОГО, НІТРОЦЕМЕНТОВАНОГО

для виміру твердості тонких зміцнених шарів застосування наступних приладів

 

При глибинах поверхневих шарів від 0,01 до 0,6 мм, зміцнених різними методами на сталевих і чавунних виробах, для отримання достовірного результату при визначенні твердості, не допускається застосування для замірів:

1.

Будь-яких електронних динамічних (по відскоку ударника) портативних приладів

ТД-42,

ТДМ-2,

ТВМ-500,

ТЭМП-2,

ТЭМП-4 и др.

2.

Стаціонарних приладів за методом Роквелла (HRC, HRB)

Стаціонарних приладів Супер-Роквелла (HR30N, HR45N) з навантаженням понад 15кгс.

ТК-2 и др.

 

ИТР,

2143 ТРС-М и др.

 

3.

Стаціонарних приладів по методу- Бринелля (HB)

ТШ-2 и др.

4.

Переносних приладів - за методом Польді, Шора

для виміру твердості тонких зміцнених шарів застосування наступних приладів

1.

Будь-яких портативних електронних ультразвукових твердомірів

ТМ-40,

ТКР-45,

UIT ТКМ-459,

Т-У2 и др.

2.

Застосування переносних приладів Віккерса

ТПП-2,

ТВП-5012 и др

3.

Стаціонарних приладів Віккерса, з навантаженням 5-10 кгс.Нагрузка 30кгс не допускається - продавлює шар.

ТП, ТП-2,

ТП7р-1,

ИТ 5010-01 и др.

4.

Стаціонарних Мікротвердоміри - в кресленні має бути зазначено вимогу за величиною твердості НV0,05 (навантаження 50гс) або НV0,1 (навантаження 100гс)

ПМТ-3 и др.

1.

Для отримання достовірного результату, в місці виміру твердості необхідно повністю зняти з поверхні випробуваної деталі або зразка нагар і окісну магнетитових плівку до основного металу (до «металевого» блиску).

Метод зачистки не повинен допускати зняття верхньої частини зміцненого шару.

Зазвичай достатньо ручної зачистки, із застосуванням наждачним шкурки (паперу) різної зернистості.

2.

Допускается применение низкооборотистых шлифовальных машинок и т.п., с кругами соответствующей зернистости.

3.

Шероховатость поверхности

При измерении твердости непосредственно на деталях ультразвуковым переносным твердомером шероховатость должна быть – не более Ra0,8.

При контроле образцов и мелких деталей на стационарных твердомерах шероховатость должна соответствовать нормативной документации (ГОСТ) на конкретный метод измерения.