Karbonitridowanie to proces, w którym warstwa powierzchniowa elementu metalowego jest nasycona węglem, co zwiększa wytrzymałość i odporność na zużycie. Stosuje się je w wielu gałęziach przemysłu, m.in. w budowie maszyn, motoryzacji i lotnictwie, w produkcji urządzeń dla naftowego, gazowego i górniczego oraz w innych dziedzinach.
Karbonitridowanie wałów, wałów korbowych, trzpieni i śrub zwiększa ich wytrzymałość i odporność na zużycie przy wysokich obciążeniach i tarciu. Jest to szczególnie ważne dla części pracujących w mechanizmach o dużych amplitudach i częstotliwościach drgań, np. w silnikach i pompach.
Karbonitridowanie wałów, wałów korbowych, trzpieni i śrub odbywa się w wysokiej temperaturze (zwykle od 800 do 950 °C) w obecności azotu i węgla. Powstają węgliki, tworząc na powierzchni bardzo twardą i wytrzymałą warstwę, która zwiększa odporność na zużycie i korozję.
Karbonitridowanie może też wydłużyć żywotność części i obniżyć koszty wymiany oraz utrzymania — zwłaszcza gdy elementy są w trudno dostępnych miejscach.
Ogólnie karbonitridowanie jest ważnym procesem poprawy wytrzymałości i odporności na zużycie wałów, wałów korbowych, trzpieni, śrub i innych elementów metalowych pracujących w ciężkich warunkach, co zwiększa niezawodność i efektywność oraz obniża koszty eksploatacji i wymiany.