Obróbka cieplna metali i stopów

Obróbka cieplna metalu: profesjonalne usługi centrum obróbki cieplnej KARBAZ

Obróbka cieplna to sekwencja operacji polegających na nagrzewaniu do określonej temperatury, wygrzewaniu w tej temperaturze i chłodzeniu z określoną szybkością metali stałych i ich stopów.

Celem obróbki cieplnej jest uzyskanie wymaganych właściwości mechanicznych i fizycznych (poprawa skrawalności, zwiększenie lub zmniejszenie twardości i wytrzymałości stali itp.) metali i ich stopów poprzez zmianę ich budowy i struktury wewnętrznej bez zmiany kształtu wyrobu i składu chemicznego.

Obróbka cieplna może być stosowana jako operacja pośrednia (wstępna obróbka cieplna) w celu poprawy podatności na obróbkę plastyczną i skrawanie oraz usunięcia naprężeń, albo jako operacja końcowa procesu technologicznego zapewniająca wymagany poziom właściwości wyrobu.

Gdy część ulega zniszczeniu pod obciążeniem roboczym lub pęka już na etapie szlifowania, problem często wiąże się z naruszeniem reżimów temperaturowych. Obróbka cieplna metalu jest kontrolowanym procesem technologicznym obejmującym nagrzewanie, wygrzewanie i chłodzenie materiału według ściśle określonych parametrów. Taka obróbka zmienia strukturę krystaliczną stopu, co pozwala istotnie zwiększyć jego wytrzymałość, odporność na zużycie i inne właściwości eksploatacyjne.

Jeśli chcesz zwiększyć wytrzymałość, twardość i podatność na obróbkę elementów metalowych, potrzebna będzie obróbka cieplna stali i żeliwa.

Firma KARBAZ świadczy profesjonalne usługi obróbki cieplnej na własnym, certyfikowanym wyposażeniu.

Działamy jako niezawodny partner technologiczny:

zaczynamy od zapytania klienta i niezbędnych konsultacji technologicznych;
następnie tworzymy specyfikację techniczną na podstawie rysunków, szkiców lub opisu wymagań;
przyjmujemy półfabrykaty lub gotowe części;
wykonujemy pełny wymagany zakres obróbki i kontroli;
na końcu klient otrzymuje obrobione wyroby o wymaganym zestawie właściwości wraz z odpowiednim certyfikatem jakości.

Parametry każdego cyklu obróbki cieplnej dobierane są indywidualnie do konkretnego zadania klienta.

Kompleksowa obróbka cieplna metali w naszym przedsiębiorstwie służy do rozwiązywania szeregu kluczowych zadań inżynieryjnych:

Znaczne zwiększenie wytrzymałości eksploatacyjnej, twardości powierzchniowej i odporności na zużycie wysokoobciążonych zespołów.
Poprawa obrabialności materiału skrawaniem lub obróbką plastyczną na pośrednich etapach produkcji.
Całkowite usunięcie naprężeń wewnętrznych w metalu po spawaniu, kuciu lub zgrubnym frezowaniu.

Nasze usługi są skierowane do dużych i małych przedsiębiorstw budowy maszyn, producentów narzędzi, form i tłoczników, firm remontowych i rolniczych, a także klientów prywatnych, którzy potrzebują przewidywalnego rezultatu. Przyjmujemy półfabrykaty i gotowe wyroby z różnych gatunków stali, żeliwa i stopów metali nieżelaznych, zapewniając zgodność właściwości, w tym mikrostruktury, z wymaganiami dokumentacji konstrukcyjnej.

Obróbka cieplna może być stosowana jako operacja pośrednia (wstępna obróbka cieplna) w celu poprawy podatności na obróbkę skrawaniem, usuwania naprężeń itp., lub jako operacja końcowa (końcowa obróbka cieplna) procesu technologicznego, zapewniająca wymagany poziom właściwości wyrobu.

Wykwalifikowany, doświadczony personel i nowoczesne wyposażenie dostępne w naszej firmie pozwalają na wykonywanie większości znanych rodzajów obróbki cieplnej

Do czego potrzebna jest obróbka cieplna

Głównym powodem zamawiania obróbki cieplnej metali jest możliwość zmiany właściwości materiału bez ingerencji w kształt lub geometrię części. Cały proces zachodzi na poziomie struktury wewnętrznej stopu pod wpływem dokładnie kontrolowanych parametrów temperaturowych. Pozwala to sterować właściwościami wyrobu: uzyskać wymaganą twardość, zwiększyć wytrzymałość i odporność na zużycie, przywrócić plastyczność albo znacznie poprawić dalszą obrabialność.

Profesjonalna obróbka cieplna pozwala skutecznie realizować następujące zadania:

1. Uzyskanie wymaganego poziomu twardości i wytrzymałości zgodnie z rysunkami roboczymi.

2. Zwiększenie plastyczności i ciągliwości w celu ograniczenia kruchego pękania pod obciążeniami udarowymi.

3. Stabilizacja wymiarów geometrycznych części w czasie poprzez usunięcie naprężeń strukturalnych.

4. Przygotowanie wyrobów walcowanych lub odkuwek do późniejszego frezowania wykańczającego lub toczenia.

W zależności od zaprojektowanej trasy technologicznej obróbka cieplna może być etapem pośrednim, ułatwiającym dalszą obróbkę mechaniczną półfabrykatu, albo operacją końcową, która określa docelowe właściwości użytkowe części.

Jakie rodzaje obróbki cieplnej wykonujemy

Centrum inżynieryjne KARBAZ wykonuje wszystkie podstawowe rodzaje obróbki cieplnej i chemiczno-cieplnej na nowoczesnym wyposażeniu przemysłowym. Optymalna metoda jest dobierana przez naszych materiałoznawców na podstawie gatunku stopu, konfiguracji części, wymaganej twardości w granicach +/- 2 HRC oraz warunków przyszłej eksploatacji wyrobu.

Rodzaj obróbki	Przeznaczenie	Typowe części
Wyżarzanie	Usuwanie naprężeń wewnętrznych, obniżenie twardości, zwiększenie plastyczności i ciągliwości, korekta gruboziarnistej struktury po odlewaniu lub kuciu, poprawa skrawalności.	Odkuwki, półfabrykaty odlewane, konstrukcje spawane, narzędzia tłoczne przed obróbką końcową, wały, koła zębate (etap wstępny).
Normalizacja	Rozdrobnienie ziarna, usunięcie naprężeń wewnętrznych, wyrównanie niejednorodności chemicznej (segregacji), ujednorodnienie struktury i poprawa właściwości mechanicznych przed hartowaniem lub jako obróbka końcowa stali niskowęglowych.	Duże odkuwki, zespoły spawane, wyroby walcowane, odlewy kształtowe, półfabrykaty kół zębatych, osie, korbowody.
Austenityzacja (hartowanie do austenitu)	Przeprowadzenie struktury stali i stopów austenitycznych oraz odpornych na korozję (nierdzewnych) do jednofazowego stanu austenitycznego, a następnie utrwalenie rozpuszczenia węglików w celu zapewnienia maksymalnej odporności korozyjnej, plastyczności i niemagnetyczności.	Elementy z austenitycznych stali nierdzewnych (np. 12Х18Н10Т, AISI 304, AISI 316), armatura urządzeń chemicznych, pierścienie niemagnetyczne, rury, wymienniki ciepła.
Hartowanie	Uzyskanie maksymalnej twardości, wytrzymałości, odporności na zużycie i wysokiej granicy sprężystości poprzez wytworzenie struktury martenzytycznej podczas szybkiego chłodzenia z zakresu austenitu.	Koła zębate, przekładnie, wały zębate, wrzeciona, osie, łożyska, sprężyny, narzędzia skrawające i tłoczne.
Hartowanie izotermiczne	Uzyskanie struktury bainitycznej zapewniającej wysoką wytrzymałość w połączeniu ze zwiększoną udarnością, odpornością na pękanie oraz minimalnymi odkształceniami i naprężeniami szczątkowymi.	Wysokoobciążone koła zębate, odpowiedzialne sprężyny i resory, części o złożonym profilu, żeliwo sferoidalne o wysokiej wytrzymałości (ADI).
Hartowanie w atmosferach ochronnych	Hartowanie w próżni lub w atmosferze gazów kontrolowanych/obojętnych (endogaz, azot, argon) w celu zapobiegania odwęgleniu i utlenianiu powierzchni przy zachowaniu dokładnych wymiarów i czystości powierzchni.	Części precyzyjne, formy, dokładne tłoczniki, odpowiedzialne narzędzia, drobne wyroby z powierzchnią wykończoną.
Hartowanie indukcyjne / HF	Powierzchniowe umocnienie części (wytworzenie twardej, odpornej na zużycie warstwy powierzchniowej) przy zachowaniu ciągliwego i wytrzymałego rdzenia, minimalizacji odkształceń i wysokiej wydajności.	Wały korbowe i rozrządu, sworznie, koła zębate (hartowanie zębów), koła dźwignic, prowadnice obrabiarek, wielowypusty.
Odpuszczanie	Usuwanie naprężeń po hartowaniu, regulacja relacji między wytrzymałością, twardością i plastycznością oraz kształtowanie wymaganych właściwości eksploatacyjnych (odpuszczanie niskie, średnie lub wysokie/ulepszanie cieplne).	Wszystkie hartowane części: narzędzia (niskie odpuszczanie), sprężyny i resory (średnie), odpowiedzialne wały i koła zębate (wysokie).
Starzenie	Końcowe umocnienie po przesycaniu (utwardzanie wydzieleniowe) poprzez wydzielanie drobnych faz w stopach metali nieżelaznych (aluminium, tytan) oraz niektórych stalach nierdzewnych i żarowytrzymałych.	Części ze stopów aluminium (D16, V95), stopów tytanu oraz stali nierdzewnych utwardzanych wydzieleniowo (17-4PH, 07Х16Н6) dla lotnictwa i precyzyjnej budowy maszyn.

Metoda obróbki cieplnej jest dobierana indywidualnie dla każdego wyrobu. Nasi inżynierowie materiałoznawcy uwzględniają gatunek stali, wymagania rysunku, przeznaczenie części, wymaganą twardość i warunki jej dalszej pracy w mechanizmie. Dokładne parametry nagrzewania, czas wygrzewania i szybkość chłodzenia są obliczane i ustalane przez technologa dopiero po szczegółowej ocenie wszystkich wymagań technicznych.

Nasze możliwości techniczne

na obróbce cieplnej

Rozbudowany park technologiczny firmy i kwalifikacje inżynierów materiałoznawców pozwalają pracować z szerokim zakresem wymiarów i mas wyrobów. Obecnie zapewniamy następujące możliwości zarówno dla produkcji seryjnej, jak i zamówień jednostkowych:

Wyżarzanie, normalizacja, austenityzacja, hartowanie na powietrzu, odpuszczanie i starzenie — przyjmujemy małe części (obrabiane w małych piecach komorowych) oraz duże części (obrabiane w piecach szybowych) o średnicy do 1000 mm, długości do 4000 mm i łącznej masie do 5 ton.
Hartowanie w oleju — od małych części do 20–30 kg z pieców komorowych po duże części o średnicy do 1000 mm, długości do 3000 mm i masie do 1500 kg obrabiane w dużych piecach szybowych.
Hartowanie w bezolejowym medium hartowniczym (polimery oraz własne medium hartownicze know-how) — małe części do 20–30 kg oraz duże części o średnicy do 1000 mm, długości do 4000 mm i masie do 5 ton.
Hartowanie izotermiczne w kąpieli solnej — części o średnicy do 500 mm, długości do 1000 mm i maksymalnej masie do 50 kg.
Hartowanie indukcyjne wykonujemy na nowoczesnej instalacji o częstotliwości 15–30 kHz i mocy 120 kW — wały o długości do 3,5 m oraz koła zębate i pierścienie do 2,5 m średnicy. Ponadto ultrakompaktowa instalacja bardzo wysokiej częstotliwości 100–300 kHz o mocy 15 kW umożliwia precyzyjne hartowanie indukcyjne małych części o wysokiej dokładności. Parametry obrabianych elementów są każdorazowo uzgadniane indywidualnie. Metoda nadaje się do części wymagających wyłącznie lokalnego hartowania powierzchniowego, np. zębów kół zębatych, wielowypustów lub czopów wałów, bez zmiany właściwości rdzenia.

Klient otrzymuje pełny pakiet dokumentów towarzyszących oraz paszport techniczny partii, co potwierdza stabilność uzyskanej struktury i ogranicza ryzyko wad ukrytych.

Nasze możliwości techniczne

na obróbce cieplnej

Odwęglanie, normalizacja, austenityzacja, hartowanie na powietrzu lub w wodzie, odpuszczanie, starzenie – części o średnicy do 900 mm, długości do 1250 mm, wadze do 2 ton.
Hartowanie w oleju i w medium bezolejowym – części o wadze do 100 kg
Hartowanie w kąpieli solnej – części o średnicy do 400 mm, długości do 450 mm, wadze do 30 kg
Hartowanie indukcyjne – moc instalacji 120 kW. Parametry obrabianych części są ustalane w każdym przypadku.

Jakie metale i części przyjmujemy do obróbki cieplnej

Nasze zakłady przyjmują do obróbki półfabrykaty i wyroby z większości stosowanych gatunków stali, a także z żeliwa konstrukcyjnego, miedzi i jej stopów (mosiądzu, brązu), aluminium oraz innych stopów po szczegółowym uzgodnieniu specyfikacji technicznej. Do typowych wyrobów, które regularnie przyjmujemy, należą:

1. Wały, osie i elementy obrotowe

Wały korbowe (hartowanie, indukcyjne hartowanie czopów, azotowanie)
Wały rozrządu (hartowanie, indukcyjne hartowanie krzywek)
Wały turbinowe (ulepszanie cieplne: hartowanie + wysokie odpuszczanie)
Osie napędowe i nośne (hartowanie indukcyjne, ulepszanie cieplne)
Wały zębate (cementowanie, azotonawęglanie, karbonitacja, hartowanie)
Wrzeciona obrabiarek skrawających (azotowanie, cementowanie, hartowanie indukcyjne)
Śruby pociągowe i wały ślimakowe (karbonitacja/azotowanie w celu minimalizacji odkształceń)
Wały śrub okrętowych (austenityzacja stali nierdzewnych, ulepszanie cieplne)
Walce walcownicze (hartowanie objętościowe lub powierzchniowe indukcyjne)
Wały wielowypustowe (hartowanie indukcyjne, cementowanie + hartowanie)

2. Części zębate i elementy przekładni

Koła zębate walcowe o zębach prostych i skośnych (cementowanie, karbonitacja, hartowanie indukcyjne)
Koła stożkowe i pary hipoidalne (cementowanie + hartowanie)
Wieńcowe koła zębate (hartowanie objętościowe, karbonitacja, indukcyjne hartowanie zębów)
Koła daszkowe (azotowanie/karbonitacja, ulepszanie cieplne)
Koła ślimakowe (hartowanie piast żeliwnych lub stalowych)
Listwy zębate (karbonitacja, indukcyjne hartowanie zębów)
Sprzęgła zębate i półsprzęgła (cementowanie, azotowanie)
Koła łańcuchowe (hartowanie indukcyjne)
Wewnętrzne wieńce zębate przekładni planetarnych (azotowanie, azotonawęglanie)
Satelity przekładni planetarnych (karbonitacja, cementowanie + hartowanie)

3. Elementy łożysk i prowadnice tarcia

Pierścienie łożysk kulkowych i wałeczkowych (hartowanie na martenzyt lub bainit)
Kulki i wałeczki łożyskowe (hartowanie na wskroś, niskie odpuszczanie)
Prowadnice łoży obrabiarek (powierzchniowe hartowanie indukcyjne, azotowanie)
Prowadnice teleskopowe systemów wysuwnych (karbonitacja/azotowanie, QPQ)
Rolki podporowe przenośników i układów gąsienicowych (hartowanie indukcyjne)
Wysokoobciążone tuleje ślizgowe (cementowanie, azotowanie, QPQ)
Podkładki oporowe i tarcze cierne (karbonitacja, niskie odpuszczanie)
Sworznie tłokowe (cementowanie, hartowanie indukcyjne)
Suwaki i popychacze pras (hartowanie indukcyjne, azotowanie powierzchniowe)
Łożyska oporowe turbin wodnych i pomp (azotonawęglanie, azotowanie)

4. Wirniki, łopatki i zespoły hydrauliczne/pneumatyczne

Łopatki turbin parowych i gazowych (austenityzacja, starzenie)
Wirniki pomp odśrodkowych (wyżarzanie, austenityzacja stali nierdzewnych, hartowanie indukcyjne piast)
Łopatki turbin wodnych (normalizacja, ulepszanie cieplne w celu usunięcia naprężeń)
Tarcze sprężarek (hartowanie + starzenie stopów tytanu lub stopów żarowytrzymałych)
Tłoczki i tłoki hydrauliczne (cementowanie, azotowanie, QPQ)
Korpusy i wirniki pomp łopatkowych (cementowanie, hartowanie indukcyjne)
Łopatki dmuchaw i wentylatorów wyciągowych (azotowanie w celu zwiększenia odporności erozyjnej)
Wirniki mieszadeł do środowisk agresywnych (austenityzacja stali nierdzewnych)
Zawory i iglice wtryskiwaczy wysokociśnieniowych (azotowanie, hartowanie próżniowe)
Gniazda zaworów hydraulicznych (cementowanie, hartowanie indukcyjne)

5. Narzędzia skrawające

Wiertła i pogłębiacze ze stali szybkotnącej (HSS) (hartowanie w kąpielach solnych + wielokrotne odpuszczanie)
Frezy tarczowe i trzpieniowe (hartowanie + odpuszczanie)
Gwintowniki i narzynki (hartowanie, cyjanowanie/azotowanie)
Przebijaki i przeciągacze (hartowanie w atmosferach ochronnych, azotowanie)
Rozwiertaki (hartowanie, niskie odpuszczanie)
Noże tokarskie (hartowanie)
Dłutaki do kół zębatych (hartowanie, azotowanie)
Noże do papieru, metalu i gilotyn (hartowanie, średnie/niskie odpuszczanie)
Piły tarczowe i segmentowe (indukcyjne hartowanie zębów, hartowanie izotermiczne)
Frezy do drewna i noże strugarskie (hartowanie, niskie odpuszczanie)

6. Narzędzia tłoczne i formujące

Formy do tworzyw sztucznych (hartowanie, azotowanie/karbonitacja)
Matryce i stemple do tłoczenia na zimno (hartowanie, obróbka kriogeniczna)
Matryce do kucia i odkształcania na gorąco (hartowanie, średnie odpuszczanie, azotowanie)
Matryce do wyciskania profili aluminiowych (karbonitacja/azotowanie)
Formy do odlewania ciśnieniowego aluminium i cynku (hartowanie próżniowe, QPQ)
Rolki do profilowania i walcowania blachy (cementowanie, hartowanie indukcyjne, karbonitacja)
Matryce kuźnicze młotów i pras (normalizacja, ulepszanie cieplne, hartowanie)
Stemple do spęczania elementów złącznych (hartowanie izotermiczne, hartowanie, karbonitacja)
Sprawdziany i narzędzia pomiarowe (trzpienie, szczęki) (cementowanie, hartowanie + chłodzenie kriogeniczne dla stabilizacji wymiarów)
Matryce do prasowania proszków (hartowanie, karbonitacja)

7. Konstrukcje spawane i wielkogabarytowe

Spawane łoża ciężkich obrabiarek i pras (wysokie odpuszczanie w celu usunięcia naprężeń spawalniczych)
Bębny wciągarek i dźwigów (normalizacja, indukcyjne hartowanie rowków)
Spawane zbiorniki wysokociśnieniowe i autoklawy (wysokie odpuszczanie/austenityzacja)
Specjalne belki i kratownice spawane (normalizacja, wysokie odpuszczanie)
Spawane korpusy przekładni (wyżarzanie odprężające)
Spawane rury wysokociśnieniowe i rurociągi (normalizacja objętościowa, miejscowe odpuszczanie spoiny)
Sekcje spawane (wyżarzanie/wysokie odpuszczanie)
Spawane wysięgniki (ulepszanie cieplne, odprężanie)
Spawane autoklawy i reaktory przemysłu chemicznego (austenityzacja stali nierdzewnych)
Łyżki koparek i lemiesze spycharek (hartowanie nakładanych elementów odpornych na zużycie ze stali 110G13)

8. Sprężyny, resory i elementy sprężyste

Resory piórowe (hartowanie + średnie odpuszczanie)
Sprężyny śrubowe zawieszenia pojazdów (hartowanie, średnie odpuszczanie)
Sprężyny zaworowe silników spalinowych (hartowanie izotermiczne, średnie odpuszczanie, azotowanie)
Drążki skrętne zawieszenia i wałów napędowych (hartowanie indukcyjne lub objętościowe + średnie odpuszczanie)
Sprężyny talerzowe (hartowanie izotermiczne, średnie odpuszczanie)
Podkładki sprężyste typu Grower (hartowanie, średnie odpuszczanie)
Sprężyny spiralne (starzenie, odpuszczanie)
Membrany i mieszki czujników ciśnienia (utwardzanie wydzieleniowe / starzenie)
Pierścienie osadcze sprężyste (hartowanie, średnie odpuszczanie)

9. Krytyczne elementy złączne i śruby

Śruby i szpilki wysokiej wytrzymałości (klasy 8.8, 10.9, 12.9) (hartowanie + wysokie/średnie odpuszczanie)
Nakrętki do dużych obciążeń (ulepszanie cieplne)
Śruby fundamentowe i kotwiące ciężkich urządzeń (normalizacja, ulepszanie cieplne)
Wkręty samogwintujące i samowiercące (cementowanie gazowe / karbonitacja + hartowanie)
Kołki i wpusty (cementowanie, azotowanie, hartowanie)
Sworznie i tuleje układów gąsienicowych (borowanie, cementowanie, hartowanie indukcyjne)
Śruby głowicy cylindrów (hartowanie + wysokie odpuszczanie)
Nity specjalnego przeznaczenia (wyżarzanie dla zapewnienia plastyczności podczas nitowania)
Gwintowane szpilki turbin i kotłów (ulepszanie cieplne, starzenie stali żarowytrzymałych)
Śruby pokryw korbowodów (ulepszanie cieplne, azotonawęglanie)

10. Części ze stopów aluminium, tytanu i miedzi

Tłoki silników spalinowych ze stopów aluminium (przesycanie + sztuczne starzenie)
Wręgi i podłużnice nośne (aluminium V95/D16) (hartowanie + starzenie)
Łopatki tytanowe (hartowanie + starzenie)
Tytanowe obudowy i elementy batyskafów (odprężanie, wyżarzanie próżniowe)
Kute aluminiowe felgi (hartowanie + sztuczne starzenie)
Tuleje i wieńce z brązu (wyżarzanie odprężające, hartowanie brązów berylowych)
Spawane sekcje ze stopów aluminium (wyżarzanie, starzenie regeneracyjne)
Elementy kontaktowe z brązu berylowego (BrB2) (hartowanie + starzenie)

Uwaga: jeden rozdział dokumentu źródłowego nie został uwzględniony w tej wersji.

12. Elementy maszyn rolniczych, wydobywczych i budowlanych

Dłuta i koronki wiertnicze (cementowanie, hartowanie objętościowe)
Lemiesze pługów i talerze bron (hartowanie indukcyjne, hartowanie z niskim odpuszczaniem)
Zęby kruszarek młotkowych i rozdrabniaczy (hartowanie, cementowanie)
Szczęki kruszarek szczękowych (hartowanie stali typu G13L do austenitu)
Gryzy wiertnicze (cementowanie, hartowanie)
Redlice i łapy kultywatorów (indukcyjne hartowanie krawędzi roboczej)
Noże równiarek i zgarniaczy (hartowanie na wskroś lub powierzchniowe)
Płyty ochronne betoniarek i młynów (hartowanie objętościowe żeliw wysokochromowych)
Ślimaki ekstruderów i maszyn wiertniczych (karbonitacja/azotowanie)
Zęby zrywaków spycharek (ulepszanie cieplne, hartowanie indukcyjne)

Parametry obróbki są dobierane indywidualnie dla każdej pozycji w celu dokładnej zgodności z rysunkiem.

Materiał	Rodzaj obróbki cieplnej	Parametry	Osiągalna twardość
Stal	Wyżarzanie, normalizacja, hartowanie + odpuszczanie, cementowanie, azotowanie, hartowanie indukcyjne, borowanie	Nagrzewanie 780–1050 °C (zależnie od gatunku); chłodzenie — woda / olej / powietrze; odpuszczanie 150–650 °C	100–350 HB (ulepszanie cieplne); 45–63 HRC (hartowanie, obróbka chemiczno-cieplna), 2000 HV (borowanie)
Żeliwo	Wyżarzanie odprężające, normalizacja, powierzchniowe hartowanie indukcyjne	Wyżarzanie 500–600 °C; normalizacja 850–920 °C; HF — nagrzewanie powierzchniowe	150–255 HB; do 50–55 HRC (HF)
Miedź	Wyżarzanie rekrystalizujące (zmiękczanie po zgniocie)	500–600 °C, wygrzewanie, chłodzenie na powietrzu	40–60 HB (stan miękki)
Mosiądz	Wyżarzanie rekrystalizujące; wyżarzanie odprężające	Wyżarzanie 550–700 °C; odprężanie 250–300 °C	55–150 HB (zależnie od zgniotu)
Brąz	Wyżarzanie odprężające; hartowanie + starzenie (brązy berylowe i aluminiowe)	Wyżarzanie 550–650 °C; hartowanie 760–950 °C + starzenie 300–400 °C	80–160 HB; do 350–400 HB (BrB2)
Stopy aluminium	Przesycanie + starzenie naturalne / sztuczne; wyżarzanie	Przesycanie 465–525 °C (woda); starzenie naturalne 4–5 dni lub sztuczne 135–165 °C	100–160 HB
Stopy tytanu	Wyżarzanie, odprężanie; hartowanie + starzenie	Wyżarzanie 640–800 °C; hartowanie 900–950 °C + starzenie 450–600 °C	24–42 HRC (≈ 240–400 HB)
Inne materiały	po uzgodnieniu	po uzgodnieniu	po uzgodnieniu

Od czego zależy cena obróbki cieplnej

Polityka cenowa firmy KARBAZ opiera się na zasadach ekonomicznego uzasadnienia i standardach technologicznych. Koszt usług jest obliczany indywidualnie dla każdego zamówienia na podstawie złożoności części, wybranego procesu i wielkości partii.

Do głównych czynników wpływających na cenę końcową należą:

Skład chemiczny i gatunek materiału wyjściowego (stopu).
Wybrany rodzaj obróbki cieplnej, wymagania technologiczne oraz czas przebywania części w piecu lub kąpieli, np. wymagana głębokość warstwy nawęglonej.
Wymiary gabarytowe, grubość ścianek, masa i złożona geometria, np. otwory nieprzelotowe lub drobne gwinty.
Wielkość partii — przy zamówieniu dużych partii części o masie powyżej 1–2 ton udzielamy rabatów do 40–50%.
Pilność realizacji zamówienia i szczególne wymagania rysunku konstrukcyjnego.

Aby poznać dokładny koszt prac, skorzystaj z kalkulatora online na naszej stronie lub wyślij zapytanie przez formularz kontaktowy. Dołącz rysunek lub szczegółową specyfikację techniczną, a nasi inżynierowie materiałoznawcy przeanalizują dane i przygotują ofertę z kalkulacją budżetu oraz terminu realizacji.

Gdzie można zamówić obróbkę cieplną

Specjalistyczne centrum obróbki cieplnej KARBAZ zbudowało niezawodny model logistyczny. Dzięki dwóm rozbudowanym zakładom produkcyjnym w Sumach i Starokonstantynowie (Centrum Obróbki Cieplnej Zachodnia Ukraina — łączna powierzchnia 2400 m²) możemy zapewnić ciągłość realizacji zamówień także w warunkach przerw w dostawach energii.

Nasze usługi są dostępne dla przedsiębiorstw przemysłowych i klientów prywatnych z Kijowa, Charkowa, Dniepru, Zaporoża, Krzywego Rogu, Sum oraz innych miast Ukrainy. Systematycznie współpracujemy z wiodącymi operatorami logistycznymi, dzięki czemu klient nie musi utrzymywać własnego transportu. Półfabrykaty szybko trafiają do naszych zakładów i wracają po obróbce w uzgodnionym terminie.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące obróbki cieplnej

Czym jest obróbka cieplna?

Jest to kontrolowany proces inżynieryjny obejmujący kolejno nagrzewanie, wygrzewanie i chłodzenie wyrobów metalowych z określoną szybkością. Obróbka cieplna zmienia wewnętrzną strukturę materiału oraz jego właściwości mechaniczne bez zmiany kształtu wyrobu.

Jaki jest cel obróbki cieplnej?

Głównym celem jest zmiana właściwości fizycznych i mechanicznych stopu. Proces pozwala uzyskać wymaganą twardość, zwiększyć odporność na zużycie, poprawić plastyczność, usunąć naprężenia wewnętrzne po obróbce mechanicznej lub przygotować metal do dalszego frezowania.

Jakie rodzaje obróbki cieplnej wykonuje KARBAZ?

Wykonujemy pełny zakres podstawowych operacji: wyżarzanie, normalizację, hartowanie objętościowe (w kąpielach solnych, oleju i atmosferach ochronnych), hartowanie izotermiczne, powierzchniowe hartowanie indukcyjne, odpuszczanie oraz sztuczne lub naturalne starzenie materiałów zgodnie z wymaganiami technologicznymi klienta.

Jakie części można poddawać obróbce?

Nasze wyposażenie pozwala obrabiać różne typy wyrobów: od małych sprężyn, narzędzi, form, matryc i tłoczników po wielkogabarytowe wały, koła zębate, tuleje, osie, koła łańcuchowe oraz elementy złożonych mechanizmów przemysłowych zgodnie z dostarczonymi rysunkami.

Ile kosztuje obróbka cieplna metalu?

Z reguły nie stosujemy stałej ceny za kilogram, ponieważ obróbka cienkościennego elementu i masywnego wału wymaga różnych nakładów energetycznych. Cena zależy od gatunku stali, masy, konfiguracji części, rodzaju obróbki cieplnej, wymagań technologicznych oraz wielkości partii. W celu dokładnego obliczenia kosztu prosimy o przesłanie rysunku lub specyfikacji technicznej w innej dogodnej formie.

Jakie maksymalne wymiary części przyjmujecie?

Wszystkie kwestie omawiane są indywidualnie. Zawsze możemy znaleźć odpowiednie rozwiązanie lub zaproponować alternatywę.

Obróbka cieplna — części o średnicy do 1 m, długości do 3,5 m i masie do 5 ton.

Obróbka chemiczno-cieplna — części o średnicy do 600 mm, długości do 5 m i masie do 2 ton.

Hartowanie indukcyjne — parametry ustalane są indywidualnie.