Czyszczenie ścierne

wheel 2

RODZAJE CZYSZCZENIA ŚCIERNEGO

Nasza firma „Karbaz” od około dekady zajmuje się hartowaniem części, pracując z nowymi technologiami, mamy przyjemność zaoferować naszym klientom wysoką jakość za przystępną cenę. W tej chwili na usługę czyszczenia ściernego jest duże zapotrzebowanie. Mamy 3 rodzaje tej usługi:

  • Śrutowanie szkła
  • Piaskowanie i czyszczenie strumieniem wody
  • Wibracja 

CZYSZCZENIE SZKŁA POWIERZCHNI

Стеклоструй

Proces piaskowania szkła przy użyciu mikrokulek polega na:

— szybko, czysto i tanio!
wysoka jakość powierzchni, która nie wymaga dodatkowej obróbki!
— skutecznazamiennik środków czyszczących, szlifujących, usuwających, myjących

Ta unikalna technologia polega na bombardowaniu powierzchni milionami maleńkich szklanych koralików przechodzących przez strumień powietrza, aby zapewnić wysoką jakość.Szkło to miękki i delikatny rodzaj czyszczenia, po którym produkty są gładkie i czyste.

Energia kinetyczna kulek tej wielkości jest niska, co umożliwia delikatną obróbkę bez uszkodzenia powierzchni i geometrii obrabianego przedmiotu.

img1 3

To głównazaleta piaskowania szkła — brak uszkodzeń (ścierania) obrabianej powierzchni, co pozwala na obróbkę tą metodą bardzo precyzyjnych części, a nawet starożytnych dzieł sztuki wykonanych z metalu bez zmiany geometrii ich powierzchni. Mikrogranulki szklane są całkowicie obojętne w stosunku do obrabianej powierzchni, co wyklucza zanieczyszczenie obrabianej powierzchni tlenkami metali, które przyczyniają się do powstawania rdzy, a uzyskane w wyniku obróbki lekkie utwardzenie stwarza korzystne warunki do długotrwałej pracy części bez korozji i mikropęknięć. Perełki szklane zapewniają idealną kombinację właściwości fizycznych i chemicznych, której nie może dorównać żaden inny materiał ścierny. Koraliki szklane wykonane są z wysokiej jakości hartowanego szkła sodowego i nie zawierają ołowiu.
W porównaniu do piaskowania i śrutowania, piaskowanie szkłama ​​bardziej miękki wpływ na powierzchnię części, dzięki czemu można obrabiać powierzchnie o chłodnych wymiarach i gwintach.
Zastosowanie mikrogranulki szklanej do ogólnego wykańczania lub czyszczenia pozwala uzyskać efekt miękkiego szlifowania, który nie jest możliwy przy zastosowaniu innych, bardziej agresywnych materiałów (np. tlenku glinu). Podczas procesu obróbki ciśnienie strumienia powietrza może zmienić wymaganą chropowatość powierzchni powłoki.
Piaskowanie mikrokulkami szklanymiwykonuje się w zamkniętej komorze z recyrkulacją kulek szklanych w zamkniętej pętli. Po użyciu części są czyste, gładkie, bez pozostałości materiału ściernego, z pełnym zachowaniem pierwotnych właściwości mechanicznych powierzchni, wymiarów i geometrii części.

Idealny do czyszczenia wrażliwych powierzchni. Mianowicie:

  • usuwanie pozostałości (żużel spawalniczy, plamy po farbie (nalot), tlenki metali, piasek formierski, farby, plamy, guma, tworzywa sztuczne itp.);
  • oczyszczanie chromu, niklu, kadmu, cynku, cyny.

Mikrokulkami szklanymi można oczyścić różne metale: kadm, cynk, chrom, cynę, nikiel ze wszystkich rodzajów osadów. Szkło stali nierdzewnej to jakościowo nowy rodzaj czyszczenia i jednocześnie cena >piaskowanianie jest zbyt wysoka

Przykłady czyszczenia:

  • czyszczenie po obróbce termicznej i chemiczno-termicznej;
  • Osad na formach z materiału podczas odlewania gumy, gumy, tworzyw sztucznych, szkła i metalu;
  • czyszczenie bloków cylindrów, głowic tłoków, korbowodów i innych części w przemyśle motoryzacyjnym;
  • okresowe czyszczenie turbin parowych i gazowych (łopatek, felg);
  • czyszczenie narzędzi — noży, rozwiertaków itp.;
  • czyszczenie antykorozyjne broni palnej, broni białej, amunicji dla przemysłu obronnego;
  • czyszczenie części połączeń elektrycznych w celu poprawy przewodności elektrycznej.
  • figurki;
  • tłoki, korbowody, bloki cylindrów;
  • sprzęt spożywczy;
  • pojemniki na wodę;
  • naczynia;
  • figurki;
  • części samochodowe.

NASZE MOŻLIWOŚCI TECHNICZNE W ZAKRESIE CZYSZCZENIA SZKŁA

Świadczymy usługi czyszczenia (lub matowania) mikrokulkami szklanymi z wykorzystaniem instalacji komorowej.
Wymiary robocze komory: 1000×1000×500mm
Czyszczenie tym sprzętem pozwala w jednym przejściu usunąć z powierzchni zgorzelinę, sadzę, naloty, rdzę, oczyścić spoinę i inne defekty możliwe na powierzchni.

Przyjmujemy do czyszczenia gotowe produkty:

  • do sprzętu spożywczego;
  • pojemniki na wodę;
  • sprzęt technologiczny;
  • wieszaki na ręczniki;
  • przybory gospodarstwa domowego;
  • figurki wykonane z miedzi, brązu, mosiądzu;
  • łuki ze stali nierdzewnej;
  • aluminiowe felgi samochodowe;
  • części do samochodów zabytkowych do dalszej renowacji;
  • części samochodowe i motocyklowe (generatory, rozruszniki, gaźniki itp.);
  • obudowy silnika (wstępnie umyte z zanieczyszczeń olejowych);
  • formy do odlewania gumy lub szkła;

NASZE MOŻLIWOŚCI TECHNICZNE W ZAKRESIE CZYSZCZENIA SZKŁA

Świadczymy usługi czyszczenia (lub matowania) mikrokulkami szklanymi z wykorzystaniem instalacji komorowej.
Wymiary robocze komory: 1000×1000×500mm
Czyszczenie tym sprzętem pozwala w jednym przejściu usunąć z powierzchni zgorzelinę, sadzę, naloty, rdzę, oczyścić spoinę i inne defekty możliwe na powierzchni.

Przyjmujemy do czyszczenia gotowe produkty:

  • do sprzętu spożywczego;
  • pojemniki na wodę;
  • sprzęt technologiczny;
  • wieszaki na ręczniki;
  • przybory gospodarstwa domowego;
  • figurki wykonane z miedzi, brązu, mosiądzu;
  • łuki ze stali nierdzewnej;
  • aluminiowe felgi samochodowe;
  • części do samochodów zabytkowych do dalszej renowacji;
  • części samochodowe i motocyklowe (generatory, rozruszniki, gaźniki itp.);
  • obudowy silnika (wstępnie umyte z zanieczyszczeń olejowych);
  • formy do odlewania gumy lub szkła;
wheel 2

Nasz sprzęt

steklostuyka e1555838888291
kamera

W przypadku tej instalacjiakceptujemy czyszczenie części i produktów:

  • stal i żeliwo;
  • miedź i stopy miedzi (brąz, mosiądz), części miedziowane;
  • aluminium, silumin i ich stopy;
  • tytan i jego stopy;
  • części niklowane;
  • materiały ocynkowane;
  • ołów, cyna
wheel 1

Szczegóły po przetworzeniu

wheel 2

PIASKOWANIE I CZYSZCZENIE HYDROŚCIERNE

img2 3Piaskowanie metali to technologia mechanicznego czyszczenia powstałego w wyniku działania materiałów ściernych na powierzchnię metalu. Energia dla cząstek ściernych dostarczana jest przez strumień sprężonego powietrza, a następnie mieszanina powietrzno-ścierna dostarczana jest na obrabianą powierzchnię.
Istnieją inne nazwy tej technologii, na przykład obróbka strumieniowo-ścierna, obróbka strumieniowo-ścierna, śrutowanie, piaskowanie metali, piaskowanie metali itp. — wszystko to jest niczym innym jak jedną metodą przygotowania powierzchni, w której natryskiwana jest mieszanina powietrzno-ścierna pod ciśnieniem do powierzchni, a cząstki ścierne przekazują energię kinetyczną powierzchni i znajdującym się na niej substancjom.
Ten rodzaj czyszczenia polega na narażeniu powierzchni produktów na działanie materiałów ściernych. Dzięki tej technologii można usunąć stare powłoki i wszelkiego rodzaju zabrudzenia oraz pozbyć się produktów korozji.

Zalety technologii

Do głównych zalet piaskowania metali zalicza się: wysoką jakość i szybkość czyszczenia, opłacalność i przyjazność dla środowiska prezentowanej metody. Czyszczenie to przeprowadzamy za pomocą bezpyłowych piaskarek i urządzeń do piaskowania wypychającego.W naszej firmie cena piaskowania jest bardzo umiarkowana i przystępna.

81e7cf21d47edd3671e670c4c748b634506e4be4W naszej pracy wykorzystujemy zarówno urządzenia do piaskowania eżektorowego, jak i piaskarki bezpyłowe.

Bezpyłowe urządzenia do piaskowania mają wiele zalet w porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami do czyszczenia metodą wyrzutową i ciśnieniową.
Istota technologii polega na doprowadzeniu strumienia powietrza ściernego na powierzchnię i jednoczesnym równoległym pobieraniu zużytego ścierniwa przez system próżniowy, jego oczyszczeniu z zanieczyszczeń i zbiór do ponownego wykorzystania. 

kameraZamknięty cykl ruchu ścierniwa w tego typu urządzeniach pozwala na zastosowanie materiałów ściernych o dużej rotacji, co prowadzi do obniżenia kosztów czyszczenia.

Prawie całkowicie znika konieczność zbierania zużytego ścierniwa na miejscu czyszczenia, abrak pyłu w miejscu pracypozwala na zastosowanie bezpyłowych agregatów do piaskowania w miejscach, w których przebywają ludzie bez specjalnego wyposażenia ochronnego na przykład na obszarach zaludnionych, w obiektach mieszkalnych i przemysłowych.

Piaskowanie
Piaskowanie metali po raz pierwszy zastosowano w USA pod koniec XIX wieku i od tego czasu piaskowanie było udoskonalane technicznie, pozostawiając niezmienioną jedynie zasadę metody — działanie ścierne za pomocą piasku.
Piaskowanie to mechaniczny proces zderzenia strumienia piasku o dużej energii kinetycznej z powierzchnią metalu w celu uwolnienia go od zanieczyszczeń.
Piaskowanie można wykorzystać nie tylko do obróbki metalu, ale także do mechanicznego oddziaływania na powierzchnię drewna, betonu, szkła i innych materiałów.
Piaskowanie metalu Dniepr z naszej firmy służy do mechanicznej obróbki walcowanych wyrobów metalowych i konstrukcji. Zwiększa się zakres stosowania mechanicznej metody piaskowania w Kijowie. W efekcie obniża się koszt usług obróbki metali. Jakość prac piaskarskich w Charkowie stale się podnosi, pojawiają się nowe materiały robocze, unowocześniane są urządzenia do mechanicznej obróbki metali w Sumach.

Do czego służy piaskowanie?
Piaskowanie metalu Charków jest najpopularniejszą metodą czyszczenia ściernego wyrobów metalowych.
Mechaniczną obróbkę metali Dnepr stosuje się do oczyszczania powierzchni metalowych z różnego rodzaju zanieczyszczeń — farby, zgorzeliny, pleśni, brudu i plam, śladów przypaleń, sadzy, rdzy, a także pozostałości po formowaniu. Piaskowanie pomaga w mechanicznym odtłuszczeniu powierzchni przed galwanizacją lub innymi pracami mechanicznymi.
Zanim zaczniesz malować produkt metalowy, lub nakładać na niego jakąkolwiek inną powłokę, należy go dokładnie oczyścić, a najlepiej zrobić to poprzez piaskowanie metalu Kijów. Obróbka czyszcząca metalu jest obowiązkowa i jest przewidziana przez GOST w przypadku powłok malarskich i lakierniczych.

Piaskowanie — stopnie
Piaskowanie metalu Sumy odbywa się w różnym stopniu, wszystko zależy od tego, jakie są Twoje cele. Stopień piaskowania wpływa bezpośrednio na koszt usługi. Im dokładniejsze piaskowanie, tym wyższa cena obróbki metalu. Istnieją cztery stopnie obróbki metalu i są one następujące:
1. Mechaniczne głębokie piaskowanie Sumy. Za jego pomocą osiąga się tak namacalny efekt obróbki metalu, że nawet przy 6-krotnym powiększeniu nie będzie można wykryć obecności rdzy czy kamienia na powierzchni produktu.
2. Piaskowanie mechaniczne o średniej intensywności zapewnia wizualną czystość powierzchni stali.
3. Powierzchniowe piaskowanie mechaniczne daje umiarkowany efekt w obróbce metalu. Mechaniczna obróbka metali w Kijowie tą mechaniczną metodą pozostawia zgorzelinę zajmującą nie więcej niż 5% powierzchni stali.
4. Lekka mechaniczna obróbka metali Charków. Ten mechaniczny rodzaj obróbki metalu usuwa starą rdzę i łuszczący się kamień z powierzchni produktu.

Piaskowanie – niuanse metody
Piaskowanie może nadać powierzchniom metalowym różny stopień chropowatości, od doskonałego połysku po zauważalnie szorstką powierzchnię. Zależy to od frakcji użytego piasku i siły jego dopływu.
Czasami podczas piaskowania metalu dochodzi do mechanicznego zniszczenia struktury jego powierzchni, ale nie jest to złe, a wręcz przeciwnie, korzystne. Takie zdarzenie wskazuje, że w pewnym obszarze powierzchni metalu rdza stała się bardzo głęboka i obszar ten wymaga naprawy.
Piaskowanie, podczas mechanicznego kruszenia materiałów ściernych, powoduje powstawanie pyłu krzemianowego, dlatego obróbka metalu tą mechaniczną metodą wymaga od operatora posiadania specjalnego kombinezonu ochronnego i respiratora, a w pomieszczeniu, w którym przeprowadzane jest piaskowanie – wysokiej jakości wyciągu i dobrej wentylacji.
Wszystkie materiały do ​​malowania powierzchni metalowych wymagają obowiązkowej mechanicznej obróbki metalu w celu jego zszorstkowania, odtłuszczenia i mechanicznego usunięcia zanieczyszczeń. Jeśli nie piaskujesz, koszt malowania Dniepru się nie zwróci. Piaskowanie jest najskuteczniejszą mechaniczną metodą obróbki metalu w celu przygotowania go do malowania. Jeśli porównamy piaskowanie z wynikami szlifierki, zobaczymy, że prędkość obróbki metalu metodą piaskowania mechanicznego jest kilkudziesięciokrotnie większa przy mniej więcej takim samym koszcie usług. Oczywiste jest, że piaskowanie jest najbardziej optymalnym wyborem do efektywnej pracy z metalem. 

NASZE MOŻLIWOŚCI TECHNICZNE W ZAKRESIE PIASKOWANIA I CZYSZCZENIA WODĄ

Bezpyłowy sprzęt do piaskowania
Wymiary robocze kamery: 1000×1000×500mm

Przenośna piaskarka wyrzutowa pozwala rozwiązać szerszy zakres problemów.

Przeprowadzamy także hydrauliczną obróbkę ścierną przy użyciu aparatury wysokociśnieniowej

gidropeskostrujnaja ochistka

NASZE MOŻLIWOŚCI TECHNICZNE W ZAKRESIE PIASKOWANIA I CZYSZCZENIA WODĄ

Bezpyłowy sprzęt do piaskowania
Wymiary robocze kamery: 1000×1000×500mm

Przenośna piaskarka wyrzutowa pozwala rozwiązać szerszy zakres problemów.

Przeprowadzamy także hydrauliczną obróbkę ścierną przy użyciu aparatury wysokociśnieniowej

gidropeskostrujnaja ochistka
wheel 2

FREZOWANIE WIBRACYJNE

964212235 w640 h640 galtovka vibrogaltovka 30Tumbling to nowoczesna, wysoce wydajna technologia obróbki powierzchniowej różnych stopów i wyrobów metalowych, w tym biżuterii, w środowisku ciał ściernych.
Szeroko stosowany do wykańczania drobnych wyrobów, usuwania wypływek, zgorzeliny, zadziorów, rdzy, matowienia krawędzi, wygładzania ostrych krawędzi, a także do poprawy jakości wyrobów poprzez polerowanie powierzchni na lustrzany połysk. Metoda ta stała się powszechna na Ukrainie ze względu na jej efektywność ekonomiczną, praktyczność i prostotę.

img3 5Walcowanie w nowoczesnej produkcji od dawna stanowi integralną część procesu wykańczania i przygotowania wyrobów do procesów cynkowania i malowania proszkowego.
Do wysokiej jakości obróbki powierzchni stosujemy różne ceramiczne korpusy ścierne, pasty i pasty polerskie. 

wheel 2

NASZE MOŻLIWOŚCI TECHNICZNE W ZAKRESIE WIBRACJI

Czyszczenie i polerowanie produktów wykonujemy przy pomocy bębna wibracyjnego o pojemności 30 litrów.

Piaskowanie i piaskowanie

— są skutecznymi metodami czyszczenia i przygotowania metalu przed obróbką cieplną lub chemiczną. Obie metody wykorzystują siłę strumienia materiału ściernego (piasek lub szkło) do usuwania brudu, rdzy, farby i innych powłok z powierzchni metalu.

Piaskowanie służy do usuwania grubych warstw rdzy, powłok i plam z powierzchni metalowych. Metodę tę często stosuje się do przygotowania powierzchni metalu przed malowaniem, spawaniem lub inną obróbką. Można go również wykorzystać do stworzenia wzoru lub tekstury na powierzchni metalu.

Z kolei piaskowanie szkła służy do usuwania cienkich warstw zanieczyszczeń i tlenków z powierzchni metalu. W tej metodzie wykorzystuje się piasek szklany, który jest drobniejszy niż piasek stosowany w piaskowaniu. Można go stosować do czyszczenia wrażliwych powierzchni metalowych, takich jak mosiądz, aluminium i stal nierdzewna.

W obu metodach podmuch materiału ściernego tworzy krótki kontakt, który nie uszkadza znajdującego się pod spodem materiału metalowego, ale jest wystarczająco silny, aby usunąć wszystkie zanieczyszczenia. Po oczyszczeniu powierzchnia metalu pozostaje czysta i gotowa do dalszej obróbki.

Piaskowanie i piaskowanie to skuteczne metody czyszczenia metalu, które pomagają poprawić jakość wykończenia i przedłużyć żywotność metalu. Jeśli potrzebujesz profesjonalnego czyszczenia metalu, skontaktuj się z nami – zapewniamy wysokiej jakości usługi piaskowania metali i szkła 

Scroll to Top