Fosforanowanie to proces tworzenia warstwy fosforanowej na powierzchni metalu, który znacząco poprawia jego właściwości eksploatacyjne. Firma „Karbaz” oferuje usługi fosforanowania, wykorzystując nowoczesne technologie i urządzenia, co pozwala zapewnić wysoką jakość obróbki i trwałość detali.
Możliwości techniczne fosforanowania
Jesteśmy w stanie obrabiać szeroki zakres detali, w tym:
- Pierścienie, koła zębate, zamki wiertnicze, kołnierze itp.: O średnicy do 500 mm.
- Wały, przedłużki, sworznie itp.: O długości do 600 mm.
- Maksymalna waga detali do obróbki: Do 100 kg.
Cel fosforanowania
Fosforanowanie powierzchni metalowych wyrobów ma kilka celów:
- Właściwości antytarciowe: Zmniejszenie tarcia między elementami.
- Właściwości elektroizolacyjne: Poprawa właściwości izolacyjnych.
- Odporność na zatarcie: Zwiększenie odporności na zatarcie.
- Adhezja do malowania: Poprawa przyczepności farby do powierzchni.
- Właściwości antykorozyjne: Zwiększenie odporności na korozję.
Proces fosforanowania
Fosforanowanie odbywa się w roztworze soli pierwotnych fosforanów metali (żelaza, manganu lub cynku) w wodzie, w temperaturze 86-98°C. Czas trwania procesu wynosi od 40 do 80 minut, w zależności od rodzaju metalu.
Istnieją dwa główne metody fosforanowania:
- Fosforanowanie na gorąco: Używane do tworzenia powłok ochronnych na elementach maszynowych.
- Fosforanowanie na zimno: Stosowane do obróbki metodą strumieniową lub w przypadkach, gdy podgrzewanie jest niepożądane. Powłoki uzyskane tą metodą są amorficzne i nadają się jedynie jako podkład pod malowanie.
Aby uzyskać wysokiej jakości powłokę fosforanową, detale muszą być dokładnie oczyszczone i odtłuszczone. Przy starannym oczyszczeniu powierzchni powstaje gęsta warstwa o grubości 5-10 μm.
Główne etapy produkcji detali poddawanych fosforanowaniu
- Wstępna obróbka mechaniczna: Przygotowanie detali.
- Wstępna obróbka cieplna: Obejmuje hartowanie i odpuszczanie w celu zapewnienia wysokiej ciągliwości i wytrzymałości rdzenia detali. Hartowanie odbywa się w temperaturze 850-950°C, z późniejszym chłodzeniem, a odpuszczanie – w zależności od wymagań wobec detali.
- Końcowa obróbka mechaniczna: Szlifowanie i nadanie detalom odpowiednich parametrów geometrycznych.
- Przygotowanie powierzchni: Odtłuszczanie i czyszczenie w celu uzyskania drobnoziarnistej powłoki. Możliwe jest użycie obróbki strumieniowo-ściernej (piaskowanie lub szkiełkowanie).
- Zabezpieczenie powierzchni części: Ochrona obszarów nie podlegających fosforanowaniu za pomocą szkła wodnego lub powłoki cyny.
- Nakładanie warstwy fosforanowej na powierzchnię detali.
Zalety fosforanowania
Fosforanowanie powierzchni metalowych zapewnia szereg znaczących korzyści:
- Poprawa przyczepności farby i powłok: Warstwa fosforanowa poprawia przyczepność kolejnych powłok, co zapewnia trwałość i estetykę.
- Ochrona przed korozją: Powłoka fosforanowa chroni przed korozją i zużyciem metalu, szczególnie w warunkach wysokiej wilgotności lub agresywnego środowiska.
- Podstawowe pokrycie: Służy jako podstawa dla dalszej obróbki, takiej jak nakładanie żelazofosforanu lub powłoki proszkowej.
Zastosowanie fosforanowania
Fosforanowanie jest szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak:
- Przemysł motoryzacyjny: Ochrona metalowych detali przed korozją i poprawa ich wyglądu.
- Przemysł maszynowy: Zwiększenie odporności na zużycie i trwałości komponentów.
- Przemysł elektroniczny: Poprawa właściwości elektroizolacyjnych detali.
Firma „Karbaz” oferuje wysokiej jakości usługi fosforanowania metalowych detali. Nasze nowoczesne technologie i doświadczony personel zapewniają wysokie standardy obróbki, spełniając potrzeby klientów z różnych branż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać konsultację i złożyć zamówienie na usługi fosforanowania – gwarantujemy niezawodność, jakość i terminowość realizacji zamówień.