Oczyszczanie strumieniowo
Oczyszczanie ścierne to najskuteczniejszy sposób przygotowania powierzchni przed malowaniem, obróbką galwaniczną, spawaniem lub dalszą obróbką mechaniczną. Pozwala szybko i dokładnie usuwać rdzę, zgorzelinę po obróbce cieplnej, ślady cięcia, pozostałości mas formierskich lub stare powłoki.
W spółce KARBAZ stosujemy różne metody obróbki ściernej, co umożliwia pracę z szerokim zakresem detali — od dużych stalowych półfabrykatów po drobne precyzyjne elementy z aluminium lub stali nierdzewnej. Pozwala to skrócić czas operacji przygotowawczych, uzyskać stabilną jakość w partiach o dowolnej wielkości i uniknąć ręcznego czyszczenia. Nasze technologie pozwalają nie tylko czyścić, ale także kształtować powierzchnię — od zgrubnego usuwania zgorzeliny po równomierne matowienie lub mikropolerowanie.
Niektóre metody obróbki ściernej są również wykorzystywane podczas przygotowania powierzchni przed wybranymi rodzajami obróbki cieplno-chemicznej, na przykład azotowaniem. Pozwalają uzyskać wymagany mikrorelief i gwarantują czystość podłoża, co pozytywnie wpływa na stabilność procesów dyfuzyjnego nasycania stopów. Ponadto oczyszczanie ścierne jest niezastąpione jako etap końcowy po obróbce cieplnej, gdy konieczne jest szybkie usunięcie powstałej zgorzeliny.
Połączenie nowoczesnego sprzętu i naszego doświadczenia gwarantuje, że każdy detal po oczyszczeniu ma równomierną powierzchnię, odpowiednią do dalszych procesów technologicznych bez dodatkowego wykańczania. Każdy detal opuszcza zakład z równomiernym mikroreliefem, w pełni gotowy do kolejnego etapu technologicznego.
Śrutownice
Konrad Rump 13-E/V1
Największa śrutownica w zachodniej części Ukrainy — Konrad Rump 13-E/V1 — to urządzenie, które otwiera przed klientami zupełnie nowy poziom możliwości. Została stworzona do pracy z masywnymi zespołami i złożonymi detalami, w przypadku których inne metody są zbyt wolne lub nie zapewniają odpowiedniej jakości. Uruchomienie tej niemieckiej maszyny w naszym zakładzie w Starokostiantynowie faktycznie zaspokaja potrzeby całych centralnych i zachodnich regionów kraju w zakresie wysokiej jakości oczyszczania dużych odlewów oraz spawanych konstrukcji metalowych.
Urządzenie jest wyposażone we wciągnik o udźwigu 1 tony, ale nie ogranicza to masy wyrobów: jeśli detal jest cięższy, można wprowadzić go do komory bez zawieszania. Komora robocza pozwala załadować półfabrykaty o wysokości do 3 m oraz szerokości i głębokości do 2,2 m. Oznacza to, że możemy przyjmować zarówno wyroby wielkogabarytowe, jak i mniejsze detale — skuteczność i jakość obróbki pozostają niezmienne.
Na tej maszynie równie dobrze oczyszczane są konstrukcje odlewane, kute i spawane, detale po cięciu gazowym, plazmowym lub laserowym, półfabrykaty po obróbce cieplnej, elementy z aluminium, stali nierdzewnej lub stopów metali nieżelaznych. Mocne turbiny pozwalają szybko usuwać grube warstwy zgorzeliny, żużlu i tlenków. Jednocześnie regulowana intensywność umożliwia pracę zarówno w trybie agresywnym, jak i delikatnym — z materiałami, w których ważna jest precyzja i zachowanie geometrii.
Unikalność tej maszyny polega również na tym, że może wykonywać nie tylko czyszczenie, ale także obróbkę umacniającą (shot peening). Bombardowanie śrutem tworzy kontrolowane naprężenia ściskające w warstwie powierzchniowej, znacząco zwiększając wytrzymałość zmęczeniową detali przy obciążeniach cyklicznych. Klient otrzymuje nie tylko czysty metal, ale także wydłużoną trwałość wyrobu.
- szybko czyścić duże partie detali, w przypadku których ręczne czyszczenie zajęłoby zbyt dużo czasu;
- pracować z ciężkimi wyrobami, które można wprowadzać do komory bez zawieszania na wciągniku;
- zapewniać równie wysoką jakość obróbki zarówno dużych zespołów, jak i najdrobniejszych detali;
- prowadzić obróbkę z kształtowaniem powierzchni optymalnej pod malowanie, obróbkę galwaniczną, spawanie lub obróbkę mechaniczną;
- wykonywać obróbkę umacniającą (shot peening), która zwiększa wytrzymałość zmęczeniową i wydłuża trwałość wyrobów
Konrad Rump 13-E/V1
Urządzenie pozwala:
szybko oczyszczać duże partie detali, gdzie ręczne czyszczenie zajęłoby zbyt dużo czasu;
pracować z ciężkimi elementami, które można wwieźć do komory bez podwieszania na wciągniku;
zapewniać jednakowo wysoką jakość obróbki zarówno dużych podzespołów, jak i najmniejszych detali;
przeprowadzać obróbkę z kształtowaniem powierzchni, optymalnej do malowania, galwanizacji, spawania lub obróbki mechanicznej;
wykonywać obróbkę wzmacniającą (shot peening), co zwiększa wytrzymałość zmęczeniową i wydłuża żywotność produktów.
Proces jest całkowicie zamknięty: ścierniwo krąży w obiegu zamkniętym, a pył jest usuwany przez system aspiracyjny. Dzięki temu czyszczenie jest bezpieczne, ekologiczne i kontrolowane, a klient otrzymuje wyroby o równomiernej powierzchni, gotowe do dalszego wykorzystania bez dodatkowych operacji.
Do oczyszczania śrutowego stosujemy zarówno śrut ze stali węglowej, jak i ze stali nierdzewnej. Typ ścierniwa dobierany jest w zależności od materiału detali: do stali węglowych używany jest śrut stalowy, a do stali nierdzewnych i stopów metali nieżelaznych — śrut nierdzewny, aby uniknąć obcych wtrąceń i późniejszej korozji.
Pracujemy z różnymi frakcjami śrutu — od 0,1 do 1 mm:
- Grube frakcje stosuje się do szybkiego zbijania grubych warstw zgorzeliny, żużli spawalniczych lub przypaleń po odlewaniu.
- Drobne frakcje zapewniają delikatne czyszczenie, równomierne matowienie i kontrolowaną chropowatość.
Takie podejście pozwala uzyskać powierzchnię o zadanych parametrach Ra/Rz i przygotować detale dokładnie pod wymagany proces technologiczny: malowanie, obróbkę galwaniczną lub dalszą obróbkę mechaniczną.
RÖSLER RMBC
Taśmowa śrutownica RÖSLER RMBC to idealne rozwiązanie dla partii seryjnych, w których dla klienta ważne są szybkość, powtarzalność i ekonomiczność. Komora robocza o wymiarach 400 × 560 mm jest wyposażona w specjalną taśmę transportową, która stale miesza wyroby. Dzięki temu powierzchnia każdego detalu jest obrabiana równomiernie, bez „martwych stref” i różnic jakościowych
Cykl trwa zaledwie 5–15 minut, a po jego zakończeniu partia detali jest gotowa do dalszego wykorzystania — malowania, spawania lub obróbki mechanicznej. Oznacza to, że nawet duże zamówienia są realizowane w krótkim czasie bez utraty jakości.
RÖSLER RMBC łatwo integruje się z produkcją seryjną: automatyczny załadunek i rozładunek skracają czas operacji przygotowawczych, a zamknięty obieg recyrkulacji ścierniwa i aspiracji pyłu sprawia, że proces jest czysty i ekonomiczny.
Otrzymujesz stabilny rezultat w każdym cyklu i znaczące oszczędności w porównaniu z ręcznym czyszczeniem.
Koszt oczyszczania śrutowniczego, szkiełkowania i specjalistycznej obróbki ściernej metalu
Na bazie naszego kompleksu produkcyjnego pracują wysokowydajne niemieckie komory śrutownicze (Konrad Rump, Rösler RMBC) oraz linie do delikatnej obróbki stopów.
Dobieramy ścierniwo i tryb pracy ściśle do rodzaju metalu, aby zapewnić dokładność wymiarów geometrycznych oraz wymagany poziom chropowatości powierzchni.
Koszt usług śrutowania metali żelaznych i detali hartowanych jest obliczany według masy partii, wielkogabarytowe zespoły — jednostkowo, a procesy delikatne i wysokotechnologiczne — indywidualnie według specyfikacji technicznej.
| Kategoria wyrobów i rodzaj obróbki | Jednostka miary | Orientacyjna cena | Przykłady detali i zadania technologiczne |
|---|---|---|---|
| Małoseryjne i drobne detale (Oczyszczanie śrutownicze metali czarnych) |
kg | od 10 UAH | Elementy złączne, mocowania o wysokiej wytrzymałości, drobne elementy tłoczone, sprężyny. Drobne części silników samochodowych (zawory, popychacze, koła zębate), małe półfabrykaty po cięciu laserowym i plazmowym. |
| Średnie detale seryjne (Podstawowa taryfa śrutowania) |
kg | od 5 UAH | Półfabrykaty i zespoły po cięciu gazowym, plazmowym oraz laserowym. Części silników (wały korbowe, korbowody, koła łańcuchowe), felgi samochodów osobowych. Zęby kultywatorów, talerze bron, odkuwki. Idealne przygotowanie powierzchni pod malowanie proszkowe. |
| Ciężkie wyroby seryjne (Śrutowanie metali czarnych przy wysokiej gęstości załadunku) |
kg | od 3 UAH | Masywne bloki silników ciężarówek, ciężkie płyty i kołnierze po cięciu gazowym, odlewane łoża, przeciwwagi, duże odkuwki oraz komponenty kolejowe. |
| Wielkogabarytowe zespoły i konstrukcje metalowe (Komora Konrad Rump) |
szt. | Wycena indywidualna | Spawane ramy maszyn rolniczych, gabarytowe zespoły po cięciu i spawaniu. Masywne felgi samochodów ciężarowych (TIR-ów) oraz sprzętu specjalistycznego (po obróbce wyglądają jak nowe pod malowanie). |
| DELIKATNA OBRÓBKA: stal nierdzewna i aluminium (Dobieramy oczyszczanie śrutownicze lub szkiełkowanie kulkami szklanymi) |
kg / szt. | Wycena indywidualna | Przemysł spożywczy: obróbka wykończeniowa nowych detali oraz delikatne czyszczenie używanego sprzętu. Obróbka detali ze stopów aluminium (kartery, korpusy, części urządzeń). |
| WYSOKOTECHNOLOGICZNE WZMACNIANIE (Shot Peening) (Wielocykliczne umacnianie powierzchni śrutem) |
Roboczogodzina / kontrakt | Na zapytanie (ściśle według rysunku) | Lotnictwo i sprzęt specjalistyczny: powierzchniowe wzmacnianie części samolotów oraz wysoko obciążonych zespołów w celu zwiększenia wytrzymałości zmęczeniowej metalu i trwałości eksploatacyjnej. |
Co wpływa na końcowy koszt zamówienia?
- Stan powierzchni „przed”: obecność grubej zgorzeliny po obróbce cieplnej, kuciu, starej farby, pozostałości olejów lub wielowarstwowego nagaru
wymaga zwiększenia liczby cykli obróbki. - Wielkość partii: ilość i masa. Dla dużych partii seryjnych obowiązuje system rabatów.
- Wymagania dotyczące chropowatości: wykonanie pośredniej obróbki ściernej lub przygotowanie pod specjalistyczne powłoki przemysłowe.
- Złożoność konstrukcji detali.
Masz gotowe wyroby lub specyfikację techniczną?
Wyślij nam zdjęcia detali, rysunek techniczny lub opis zadania na adres karbaz@ukr.net. Nasi inżynierowie obliczą koszt i dobiorą optymalną technologię (śrutowanie lub szkiełkowanie) w ciągu 1 dnia roboczego.
Gdzie stosuje się oczyszczanie ścierne: docelowe rozwiązania B2B
Możliwości naszego sprzętu pozwalają rozwiązywać złożone zadania technologiczne w przemyśle maszynowym, spożywczym, medycznym i farmaceutycznym, gdzie wymagania dotyczące jakości powierzchni są podwyższone.
Obróbka detali ze stali nierdzewnej
KARBAZ wykonuje delikatną i intensywną obróbkę ścierną stali nierdzewnej dla odpowiedzialnych zespołów i mechanizmów. Pracujemy z najpopularniejszymi gatunkami stali austenitycznych, martenzytycznych i żaroodpornych, wśród których znajdują się AISI 304, AISI 316, AISI 321, 12Х18Н10Т, 20Х13 oraz inne poszukiwane stopy.
W zależności od geometrii wyrobów i wielkości partii dobierana jest optymalna metoda: oczyszczanie śrutowe wirnikowe, śrutowanie lub obróbka strumieniowo-szklana. Nasze technologie pozwalają skutecznie usuwać:
- złożone warstwy tlenkowe i barwy nalotowe;
- ślady wysokotemperaturowej obróbki cieplnej;
- żużel i nadlewy po spawaniu, cięciu laserowym lub plazmowym;
- wady powierzchniowe po obróbce mechanicznej.
Dla partii seryjnych, zarówno drobnych detali, jak i konstrukcji wielkogabarytowych, optymalnym rozwiązaniem jest technologia śrutowania wirnikowego z użyciem specjalnego śrutu stalowego lub nierdzewnego. W zależności od postawionych zadań metoda pozwala przygotować powierzchnię do późniejszej pasywacji i polerowania albo zapewnić równomierną matową teksturę zgodną z wymaganiami technicznymi.
Przygotowanie urządzeń dla przemysłu spożywczego
Technologie ścierne spółki KARBAZ są aktywnie stosowane podczas produkcji, remontów kapitalnych i odtwarzania linii technologicznych w branży spożywczej. Czyścimy komponenty ze stali nierdzewnej spożywczej: zbiorniki, pojemniki magazynowe, mieszalniki przemysłowe, ślimaki, elementy rurociągów i części systemów przenośnikowych.
Nasze moce produkcyjne są dostosowane do wymagań zakładów o różnym profilu:
- Przemysł mleczarski: czyszczenie pasteryzatorów, wanien serowarskich i urządzeń pompowych.
- Browarnictwo i produkcja napojów: obróbka tanków fermentacyjnych, kadzi filtracyjnych i kotłów syropowych.
- Linie przetwórcze: wykańczanie zespołów mających kontakt z surowcem.
W przypadku detali ze stali nierdzewnej spożywczej ważne jest zapewnienie wysokiej jakości usuwania zgorzeliny i produktów utleniania przy jednoczesnym zachowaniu zadanych parametrów mikroreliefu. Reżim technologiczny dobierany jest indywidualnie dla każdego zespołu, z uwzględnieniem gatunku stali, wyjściowego stanu powierzchni oraz wymagań dotyczących jej dalszej eksploatacji.
Komponenty dla branży medycznej i farmaceutycznej
Podczas pracy z wyposażeniem laboratoryjnym, narzędziami chirurgicznymi i stomatologicznymi wykonanymi ze stali gatunków AISI 304, AISI 316 lub AISI 316L priorytetem jest zachowanie projektowej geometrii wyrobów. Stosujemy delikatne metody oczyszczania ściernego, które pozwalają usuwać zanieczyszczenia powierzchniowe bez znaczącego oddziaływania mechanicznego, zachowując wymiary współpracujących powierzchni detali precyzyjnych.
Rezultatem takiej obróbki jest równomierna matowa powierzchnia. To rozwiązanie technologiczne jest ważne zarówno dla estetyki wyrobów, jak i dla utrzymania wysokich standardów późniejszej sterylizacji chemicznej sprzętu w warunkach klinik i laboratoriów.
Oczyszczanie i matowe profilowanie aluminium przed anodowaniem
Inżynierowie KARBAZ dostosowali technologie przygotowania wykańczającego detali z najbardziej poszukiwanych stopów aluminium: D16, AMg5, AMg6 i AD31. Metoda jest skuteczna w obróbce wyrobów po toczeniu, frezowaniu lub odlewaniu.
Matowa obróbka aluminium w naszych zakładach rozwiązuje jednocześnie kilka zadań:
- usuwa zanieczyszczenia technologiczne, tlenki i ślady płynów obróbkowych;
- niweluje drobne rysy, ślady po frezach i ślady odwarstwienia form odlewniczych;
- tworzy mikrochropowatość o wysoko rozwiniętej powierzchni.
Takie przygotowanie jest obowiązkowym etapem przed anodowaniem dekoracyjnym lub twardym, a także przed nakładaniem powłok proszkowych i lakierniczych. Zapewnia jednorodność warstwy wykończeniowej, zmniejsza ryzyko wystąpienia wad powłoki i nierównomierności zabarwienia.
Obróbka strumieniowo-szklana
Obróbka strumieniowo – szklana metalu to delikatna technologia wykonywana za pomocą mikroskopijnych kulek szklanych w strumieniu sprężonego powietrza.
Obróbka wibrościerna
Obróbka wibrościerna detali metalowych to nowoczesna metoda wykańczania, która pozwala jednocześnie czyścić, polerować i usuwać zadziory z dużej liczby wyrobów. W trakcie procesu detale umieszczane są w środowisku z kształtkami ściernymi i specjalnymi roztworami, gdzie pod wpływem wibracji następuje ich równomierna obróbka.
Klasyczne piaskowanie i obróbka wodno-ścierna
Piaskowanie metalu to klasyczna technologia stosowana od dziesięcioleci do przygotowania powierzchni. Silny strumień ścierniwa pod ciśnieniem pozwala skutecznie usuwać rdzę, zgorzelinę po obróbce cieplnej, starą farbę, żużle i inne zanieczyszczenia.
Metoda jest uniwersalna i nadaje się do obróbki szerokiego zakresu wyrobów: od detali odlewanych i kutych po wyroby spawane oraz konstrukcje metalowe. Dzięki prostocie i niezawodności piaskowanie pozostaje jednym z najpopularniejszych sposobów czyszczenia, gwarantującym czystą i równomierną powierzchnię.
W spółce KARBAZ wykonujemy piaskowanie pojedynczych detali i małych partii wyrobów.
Międzyoperacyjne mikropolerowanie w procesach karbooksydowania
W naszej technologii karbooksydowania (ciekłej karbonitroazotacji) obróbka śrutowa pełni ważną rolę pośrednią. Po etapie nasycania powierzchni wykonujemy mikropolerowanie ultradrobnymi frakcjami śrutu nierdzewnego (0,1–0,3 mm). Takie podejście pomaga zapewnić czystość procesu: eliminuje przenoszenie obcych wtrąceń i minimalizuje ryzyko powstawania ognisk korozji w przyszłości.
Celem tej operacji jest stworzenie równomiernej podstawy pod końcowe utlenianie. Korygujemy wierzchołki chropowatości i wyrównujemy mikrorelief, tworząc powierzchnię, która zapewnia jednolity kolor powłoki, wysoką przyczepność i trwałość eksploatacyjną detali.
Dlaczego warto wybrać nas
Oczyszczanie ścierne w spółce KARBAZ to nie pojedyncza operacja, lecz kompleksowa usługa, która pozwala klientowi zaoszczędzić czas, obniżyć koszty i uzyskać stabilnie wysoką jakość. Oferujemy rozwiązania do dowolnych zadań: od masywnych stalowych półfabrykatów po obróbce cieplnej po seryjne partie drobnych detali z aluminium lub stali nierdzewnej.
Dzięki nowoczesnym niemieckim urządzeniom i różnym technologiom obróbki możemy zagwarantować klientom to, co jest dla nich najważniejsze: detale wracają szybko, z przewidywalną jakością, gotowe do dalszego wykorzystania w produkcji lub montażu.