Oczyszczanie strumieniowo - ścierne stali
Oczyszczanie strumieniowo-ścierne to najskuteczniejszy sposób przygotowania powierzchni przed malowaniem, galwanizacją, spawaniem lub dalszą obróbką mechaniczną. Pozwala szybko i dokładnie usunąć rdzę, zgorzelinę po obróbce cieplnej, ślady cięcia, pozostałości mas formierskich lub starych powłok.
W KARBAZ LLC stosujemy różne metody obróbki strumieniowo-ściernej, co umożliwia pracę z szerokim spektrum detali — od dużych stalowych elementów po drobne, precyzyjne części z aluminium lub stali nierdzewnej. Pozwala to na skrócenie czasu przygotowania, uzyskanie stałej jakości w partiach dowolnej wielkości i uniknięcie ręcznego czyszczenia. Nasze technologie umożliwiają nie tylko czyszczenie, ale także kształtowanie powierzchni — od zgrubnego usuwania zgorzeliny po jednolite matowienie lub mikropolerowanie.
Połączenie nowoczesnego sprzętu i naszego doświadczenia gwarantuje, że każdy detal po czyszczeniu ma jednolitą powierzchnię, gotową do dalszych procesów technologicznych bez dodatkowych poprawek. Obróbka strumieniowo-ścierna w KARBAZ LLC to połączenie nowoczesnych technologii i praktycznego doświadczenia, które pozwala uzyskać najlepszy rezultat dla każdego detalu.
Oczyszczarki strumieniowe
Konrad Rump 13-E/V1
Największa oczyszczarka strumieniowa w zachodniej części Ukrainy — Konrad Rump 13-E/V1 — to urządzenie, które otwiera zupełnie nowy poziom możliwości dla klientów. Została stworzona do pracy z masywnymi podzespołami i skomplikowanymi detalami, gdzie inne metody są zbyt wolne lub nie dają odpowiedniej jakości.
Urządzenie jest wyposażone w wciągnik o udźwigu 1 tony, ale nie ogranicza to wagi elementów: jeśli detal jest cięższy, można go wwieźć do środka bez podwieszania. Komora robocza umożliwia załadunek elementów o wysokości do 3 m oraz szerokości i głębokości do 2,2 m. Oznacza to, że możemy przyjmować zarówno wielkogabarytowe elementy, jak i mniejsze detale — wydajność i jakość obróbki pozostają niezmienione.
Dla klienta oznacza to elastyczność: na tym urządzeniu równie dobrze czyszczone są odlewy, konstrukcje kute i spawane, detale po cięciu gazowym, plazmowym lub laserowym, elementy po obróbce cieplnej, a także części z aluminium, stali nierdzewnej lub stopów kolorowych.
Mocne turbiny pozwalają szybko usuwać grube warstwy zgorzeliny, żużlu i tlenków, a regulowana intensywność umożliwia pracę zarówno w trybie twardym, jak i delikatnym — z materiałami, gdzie liczy się precyzja i zachowanie powierzchni.
Wyjątkowość tej maszyny polega również na tym, że może ona wykonywać nie tylko czyszczenie, ale także obróbkę wzmacniającą (shot peening), zwiększając wytrzymałość zmęczeniową detali.
W ten sposób klient otrzymuje nie tylko czystą powierzchnię, gotową do malowania lub powłok galwanicznych, ale dodatkowo — ulepszone właściwości użytkowe produktu.
Konrad Rump 13-E/V1
- szybko oczyszczać duże partie detali, gdzie ręczne czyszczenie zajęłoby zbyt dużo czasu;
- pracować z ciężkimi elementami, które można wwieźć do komory bez podwieszania na wciągniku;
- zapewniać jednakowo wysoką jakość obróbki zarówno dużych podzespołów, jak i najmniejszych detali;
- przeprowadzać obróbkę z kształtowaniem powierzchni, optymalnej do malowania, galwanizacji, spawania lub obróbki mechanicznej;
- wykonywać obróbkę wzmacniającą (shot peening), co zwiększa wytrzymałość zmęczeniową i wydłuża żywotność produktów.
Konrad Rump 13-E/V1
Urządzenie pozwala:
szybko oczyszczać duże partie detali, gdzie ręczne czyszczenie zajęłoby zbyt dużo czasu;
pracować z ciężkimi elementami, które można wwieźć do komory bez podwieszania na wciągniku;
zapewniać jednakowo wysoką jakość obróbki zarówno dużych podzespołów, jak i najmniejszych detali;
przeprowadzać obróbkę z kształtowaniem powierzchni, optymalnej do malowania, galwanizacji, spawania lub obróbki mechanicznej;
wykonywać obróbkę wzmacniającą (shot peening), co zwiększa wytrzymałość zmęczeniową i wydłuża żywotność produktów.
Proces jest w pełni zamknięty: ścierniwo krąży w obiegu zamkniętym, pył jest usuwany przez system odpylający. To sprawia, że czyszczenie jest bezpieczne, ekologiczne i kontrolowane, a klient otrzymuje elementy o jednolitej powierzchni, gotowej do dalszego użytku bez dodatkowych operacji.
Do oczyszczania śrutowego stosujemy zarówno śrut stalowy węglowy, jak i nierdzewny. Rodzaj ścierniwa dobierany jest w zależności od materiału detali: dla stali węglowych stosuje się śrut stalowy, a dla stali nierdzewnych i stopów kolorowych — nierdzewny, aby uniknąć obcych wtrąceń i późniejszej korozji.
Pracujemy z różną frakcją śrutu — od 0,1 do 1 mm. Większe frakcje stosuje się do szybkiego usuwania grubych warstw zgorzeliny lub żużlu po obróbce cieplnej lub cięciu. Mniejsze frakcje zapewniają jednolite matowienie, delikatniejsze czyszczenie i kontrolowaną chropowatość powierzchni.
Takie podejście pozwala uzyskać powierzchnię o zadanych parametrach Ra/Rz i przygotować detale dokładnie pod ten proces technologiczny, który jest konieczny: malowanie, galwanizację lub dalszą obróbkę mechaniczną.
RÖSLER RMBC
Oczyszczarka taśmowa RÖSLER RMBC to idealne rozwiązanie dla partii seryjnych, gdzie dla klienta liczy się szybkość, powtarzalność i ekonomiczność. Komora robocza o wymiarach 400 × 560 mm wyposażona jest w specjalną taśmę transportową, która stale miesza elementy. Dzięki temu powierzchnia każdego detalu jest obrabiana równomiernie, bez „martwych punktów” i spadków jakości.
Cykl trwa zaledwie 5–15 minut, a po nim partia detali jest gotowa do dalszego użytku — malowania, spawania lub obróbki mechanicznej. Oznacza to, że nawet duże zamówienia są realizowane w krótkim czasie bez utraty jakości.
RÖSLER RMBC łatwo integruje się z produkcją seryjną: automatyczny załadunek i wyładunek skraca czas na operacje przygotowawcze, a zamknięty cykl recyrkulacji ścierniwa i odpylania sprawia, że proces jest czysty i ekonomiczny.
Uzyskujesz stabilny rezultat w każdym cyklu i znaczące oszczędności w porównaniu z ręcznym czyszczeniem.
Czyszczenie strumieniowe szkłem
Czyszczenie strumieniowe szkłem to delikatna technologia, która jest wykonywana za pomocą mikroskopijnych szklanych kulek w strumieniu sprężonego powietrza. Metoda pozwala usunąć zgorzelinę po obróbce cieplnej, cienkie powłoki tlenkowe, stare powłoki lub ślady cięcia, nie uszkadzając podstawowego materiału i nie zmieniając geometrii detalu.
Szklane mikrokulki są całkowicie obojętne, dlatego powierzchnia po obróbce nie jest zanieczyszczona obcymi wtrąceniami i nie jest podatna na przyspieszone powstawanie rdzy. Oprócz czyszczenia, proces tworzy lekkie utwardzenie, które zwiększa odporność metalu na korozję i mikropęknięcia. W razie potrzeby możemy regulować ciśnienie powietrza, zmieniając chropowatość powierzchni — od łagodnego matowienia do głębszego przygotowania pod powłokę. Oprócz czyszczenia, ta metoda tworzy efekt łagodnego polerowania — detale zyskują jednolitą matową powierzchnię, która łączy schludny wygląd z właściwościami ochronnymi.
W porównaniu z piaskowaniem, czyszczenie szkłem działa znacznie delikatniej: ta metoda jest bezpieczna nawet dla detali z cienkimi ściankami, gwintami lub precyzyjną geometrią. To sprawia, że jest idealnym rozwiązaniem tam, gdzie liczy się nie tylko czystość, ale także zachowanie kształtu i wyglądu.
Pracujemy na urządzeniu komorowym o wymiarach roboczych 1000×1000×600 mm, co pozwala na obróbkę zarówno drobnych, precyzyjnych elementów, jak i większych produktów. Obróbka strumieniowa szkłem jest stosowana w wielu przypadkach: do czyszczenia detali po obróbce cieplnej, przygotowania narzędzi, korpusów silników, łopatek turbin, aluminiowych felg, form odlewniczych, elementów z brązu i mosiądzu, a także do prac renowacyjnych.
Wibroobróbka
Wibroobróbka detali metalowych to nowoczesna metoda obróbki wykończeniowej, która pozwala jednocześnie czyścić, polerować i usuwać zadziory z dużej liczby elementów. W procesie detale umieszcza się w środowisku ze ścierniwem i specjalnymi roztworami, gdzie pod wpływem wibracji następuje ich jednolita obróbka.
Piaskowanie
Piaskowanie metalu to klasyczna technologia, która od dziesięcioleci jest używana do przygotowania powierzchni. Mocny strumień ścierniwa pod ciśnieniem pozwala skutecznie usuwać rdzę, zgorzelinę po obróbce cieplnej, starą farbę, żużel i inne zanieczyszczenia.
Metoda jest uniwersalna i nadaje się do obróbki szerokiego spektrum produktów: od detali odlewanych i kutych po konstrukcje spawane i metalowe. Dzięki prostocie i niezawodności piaskowanie pozostaje jednym z najpopularniejszych sposobów czyszczenia, który gwarantuje czystą i jednolitą powierzchnię.
W KARBAZ LLC wykonujemy piaskowanie zarówno pojedynczych detali, jak i niewielkich partii produktów. Pozwala to na przygotowanie powierzchni do dalszych procesów — malowania, nakładania powłok galwanicznych lub spawania — z przewidywalną jakością.
Mikropolerowanie za pomocą ścierniwa
W procesie karbooxydowania (odpowiednik Tenifer-QPQ) obróbka strumieniowa odgrywa ważną rolę pośrednią. Na tym etapie przeprowadzamy mikropolerowanie drobnymi frakcjami śrutu (0,1–0,3 mm ze stali nierdzewnej). Takie podejście gwarantuje czystość procesu, wyklucza dostanie się obcych wtrąceń węglowych i minimalizuje ryzyko wystąpienia korozji w gotowej powłoce.
Celem tej operacji jest stworzenie jednolitej, stabilnej podstawy do finalnego utleniania. Usuwamy szczyty chropowatości, wyrównujemy mikrorelief i kształtujemy powierzchnię, która zapewnia jednolity kolor powłoki, jej wysoką adhezję i trwałość w pracy.
W przypadkach, gdy detale mają szczególnie cienkie ścianki lub skomplikowaną konfigurację, możemy zastosować mikromatowanie szkłem jako alternatywną metodę przygotowania. Pozwala to na utrzymanie zadanych parametrów chropowatości i osiągnięcie takiej samej jednolitości powierzchni, jaką zapewnia obróbka śrutowa.
W rezultacie klient otrzymuje powierzchnię, która jest idealnie przygotowana do finalnego utleniania: jednolitą, stabilną pod względem geometrii i o nienagannym wyglądzie.
Dlaczego warto nas wybrać?
Obróbka strumieniowo-ścierna w KARBAZ LLC to nie oddzielna operacja, ale kompleksowa usługa, która pozwala klientowi zaoszczędzić czas, obniżyć koszty i uzyskać stabilny, wysokiej jakości rezultat. Oferujemy rozwiązania dla wszelkich zadań: od masywnych stalowych elementów po obróbce cieplnej po seryjne partie drobnych detali z aluminium lub stali nierdzewnej.
Nasi klienci cenią:
jakość — powierzchnia jest jednolicie czysta, gotowa do malowania, galwanizacji lub obróbki mechanicznej;
szybkość — duże partie są wykonywane w krótkim czasie bez utraty jakości;
elastyczność — dobieramy metodę czyszczenia do konkretnego materiału i typu detalu;
ekonomiczność — zautomatyzowane procesy skracają koszty ręcznego przygotowania i ścierniwa;
stabilność — każda partia detali ma taki sam rezultat niezależnie od stopnia skomplikowania.
Dzięki nowoczesnym niemieckim urządzeniom i różnym technologiom obróbki możemy zagwarantować klientom to, co jest dla nich najważniejsze: detale wracają szybko, z przewidywalną jakością, gotowe do dalszego wykorzystania w produkcji lub montażu.