Firma „Karbaz” oferuje szeroki zakres nowoczesnych technologii wzmacniania metali, wśród których karbonitrowanie zajmuje szczególne miejsce. Karbonitrowanie to chemiczno-termiczna obróbka metali, podczas której powierzchnia detali jest stopniowo nasycana azotem i węglem. Technologia ta pozwala znacznie zwiększyć wytrzymałość, odporność na zużycie oraz odporność na korozję elementów.
Zalety karbonitrowania
Karbonitrowanie stali i żeliwa pozwala zwiększyć odporność na zużycie detali od 2 do 11 razy oraz maksymalnie oddalić moment rozpoczęcia procesu korozji. Metoda ta jest stosowana do wszystkich rodzajów stali i żeliwa, zapewniając wysoką jakość i trwałość wyrobów. Główne zalety karbonitrowania to:
- Zwiększenie odporności na zużycie: Karbonitrowanie wielokrotnie zwiększa odporność na zużycie, co jest szczególnie istotne dla elementów narażonych na stałe tarcie i obciążenia.
- Zwiększenie wytrzymałości zmęczeniowej: Obróbka podnosi wytrzymałość zmęczeniową detali o 50-80%, co wpływa na wydłużenie ich żywotności.
- Zmniejszenie współczynnika tarcia: Karbonitrowanie zmniejsza współczynnik tarcia od 1,5 do 5 razy, co redukuje zużycie i nagrzewanie podczas pracy mechanizmów.
- Zwiększenie odporności na korozję: Technologia znacznie zwiększa odporność na korozję stali niestopowych, co jest szczególnie ważne w agresywnych środowiskach.
Możliwości techniczne firmy Karbaz
Nasza firma dysponuje szerokimi możliwościami technicznymi w zakresie karbonitrowania różnych detali. Oferujemy:
- Udźwig urządzeń dźwigowych do 2 ton: Pozwala to na obróbkę dużych i ciężkich detali.
- Przepustowość do 4 ton dziennie: Wysoka przepustowość umożliwia realizację zamówień w najkrótszym czasie.
- Czas realizacji zleceń 1-2 dni robocze: Szybkość realizacji zamówień to jedna z naszych kluczowych zalet.
Możemy wzmacniać detale typu „pierścień” o średnicy do 940 mm i wysokości do 500 mm (do 950 mm przy użyciu technologii odwracania), a także detale typu „wał” o średnicy do 420 mm i długości do 2300 mm (do 4500 mm przy technologii odwracania). Technologia pozwala na lokalne wzmacnianie przez częściowe zanurzenie detali w roztworze.
Proces karbonitrowania
Zgodnie z technologią proces karbonitrowania w roztworze odbywa się w kąpieli soli węglanowych i cyjankowych w temperaturze 540-600 stopni Celsjusza. Narzędzie tnące poddawane jest takiej kąpieli przez około 50 minut, natomiast w celu wzmocnienia detali i mechanizmów wymagane jest wygrzewanie od 2 do 8 godzin.
Karbonitrowaniu mogą być poddawane różne elementy, w tym:
- Koła zębate i przekładnie
- Ślimaki, zębatki i koła ślimakowe
- Silniki pomp
- Zawory
- Kompresory
- Narzędzia (ślimaki podajników, bębny, wały korbowe, tuleje, talerze bron, zębatki, korpusy łożysk, łożyska, wsporniki, noże, rozdrabniacze, osie przekładni, półosie mostu, sprężyny, rolki napinające, kołnierze, koła zębate, koła pasowe itd.)
Zalety współpracy z firmą Karbaz
Oferujemy wysokiej jakości usługi karbonitrowania detali z dowolnych gatunków stali i żeliwa. Nasze technologie pozwalają na osiąganie takich wyników, jak:
- Wysoka jakość: Zwiększenie odporności na zużycie detali od 2 do 11 razy, podniesienie wytrzymałości zmęczeniowej o 50-80%, zmniejszenie współczynnika tarcia od 1,5 do 5 razy, poprawa odporności na korozję stali niestopowych.
- Efektywność i oszczędność: Wysoka szybkość nasycania (0,5-6 godzin), równomierne nagrzewanie i nasycanie w roztworze.
- Bez potrzeby dodatkowej obróbki: Warstwa karbonitrowana nie wykazuje kruchości, co pozwala na końcową obróbkę detali bez dodatkowej obróbki wykańczającej.
Jesteśmy dumni z naszego profesjonalizmu i jakości usług, które świadczymy naszym klientom. Skontaktuj się z firmą „Karbaz”, aby uzyskać konsultację i złożyć zamówienie na usługi karbonitrowania detali. Gwarantujemy niezawodność, wysoką jakość i terminowość realizacji zamówień.