Fosforanowanie metalu

Opis

Fosforanowanie – proces tworzenia warstwy fosforanów na powierzchni metalu.

NASZE MOŻLIWOŚCI TECHNICZNE W ZAKRESIE FOSFORANOWANIA

Wymiary obrabianych części:

pierścienie, koła zębate, zamki wiertnicze, kołnierze itp. o średnicy do 500 mm;
wały, przedłużacze, śruby itp. o długości do 600 mm;

Waga obrabianych części – do 100 kg

Wymiary obrabianych części:

pierścienie, koła zębate, zamki wiertnicze, kołnierze itp. o średnicy do 500 mm;
wały, przedłużacze, śruby itp. o długości do 600 mm;

Waga obrabianych części – do 100 kg

CEL FOSFORANOWANIA

Nasycenie powierzchni stopów żelaza fosforanami zmienia stan powierzchni i poprawia:

właściwości antyfrakcyjne
właściwości elektroizolacyjne
właściwości przeciwzużyciowe
przyczepność powierzchni do malowania
właściwości korozyjne tych materiałów.

Proces fosforanowania przeprowadza się w roztworze soli podstawowych fosforanów metali, zazwyczaj żelaza, manganu lub cynku w wodzie w temperaturze od 86°C do maksymalnie 98°C przez 40-80 minut, w zależności od obrabianego metalu.
Fosforanowanie stosuje się do nakładania powłok fosforanowych na elementy metalowe w celu nadania im dodatkowych właściwości antykorozyjnych, elektroizolacyjnych oraz do gruntowania przed dalszą obróbką lakierniczą, ponieważ powłoka fosforanowa ma doskonałą przyczepność do powierzchni obrabianych elementów.

Powłoka fosforanowa dobrze sprawdza się jako ochrona przed rdzą.
W praktyce wyróżnia się fosforanowanie na gorąco i na zimno. Fosforanowanie na gorąco stosuje się do uzyskiwania ochronnych powłok dla elementów stosowanych w przemyśle maszynowym. Fosforanowanie na zimno nadaje się do obróbki elementów metodą strumieniową, a także do obróbki elementów, których podgrzewanie jest niepożądane.

Powłoki uzyskane z zimnych roztworów są amorficzne i nadają się tylko jako grunt pod malowanie.
Aby uzyskać wysokiej jakości równomierną powłokę fosforanową, elementy muszą być starannie oczyszczone, odtłuszczone, a powierzchnia nie może zawierać pyłu i brudu. Powierzchnie można także poddać obróbce za pomocą piaskowania lub śrutowania. Przy prawidłowym oczyszczeniu na powierzchni elementów tworzy się gęsta warstwa o grubości 5-10 µm.

GŁÓWNE ETAPY PRODUKCJI CZĘŚCI PODLEGAJĄCYCH FOSFORANOWANIU

Wstępne mechaniczne przetwarzanie.
Wstępna obróbka cieplna metalu (tzw. poprawa cieplna), obejmująca dwie operacje – hartowanie i odpuszczanie. Taka obróbka zapewnia wysoką odporność i wytrzymałość rdzenia elementu. Hartowanie stali przeprowadza się w wysokich temperaturach (850-950°C) z późniejszym chłodzeniem w oleju lub wodzie. Temperatura odpuszczania zależy od wymagań stawianych elementom.
Końcowa obróbka mechaniczna elementu, w tym szlifowanie metalu. Te operacje są wymagane, aby element miał wymagane (ostateczne) parametry geometryczne.
Przygotowanie powierzchni. Odtłuszczanie w organicznych rozpuszczalnikach sprzyja tworzeniu drobnoziarnistych powłok, podczas gdy stosowanie mocno alkalicznego odtłuszczania lub trawienia prowadzi do powstawania grubych, dużych ziaren.
Ochrona części powierzchni metalowej, które nie powinny być poddane fosforanowaniu. Stosuje się pokrycie cieczą szklaną lub pokrycie cyną, które nakłada się na wstępne przygotowanie za pomocą technologii elektrolitycznej o grubości nie przekraczającej 0,015 milimetra.
Bezpośrednie pokrycie powierzchni fosforanami — fosforanowanie.

Fosforanowanie metalu

— to proces tworzenia warstwy ochronnej na powierzchni metalowej, zwykle składającej się z fosforanów metali, takich jak cynk, mangan, żelazo lub wapń. Warstwa ta powstaje w wyniku reakcji chemicznej między powierzchnią metalu a roztworem fosforanu, który nakłada się na metal metodą zanurzenia, rozpylania lub pędzlowania. Fosforanowanie metalu ma kilka funkcji:

Po pierwsze, poprawia adhezję farby i innych powłok, co zapewnia trwalsze i estetycznie atrakcyjniejsze wykończenie.
Po drugie, fosforanowanie metalu tworzy warstwę ochronną na powierzchni, która zapobiega korozji i zużyciu metalu, zwłaszcza w warunkach wysokiej wilgotności lub agresywnego środowiska.
Po trzecie, fosforanowanie może służyć jako podstawowa powłoka przed dodatkowymi obróbkami, takimi jak nakładanie fosforanu żelaza lub powłok proszkowych.

Fosforanowanie metalu jest szeroko stosowane w różnych branżach, takich jak motoryzacja, przemysł maszynowy, elektronika i inne branże, gdzie wymagana jest ochrona metalowych części przed korozją i zużyciem, a także poprawa ich wyglądu. Szczególnie często fosforanowanie stosuje się w produkcji samochodów i innych pojazdów, gdzie metalowe elementy muszą wytrzymywać ekstremalne warunki eksploatacji, takie jak silne uderzenia, wysoka wilgotność i zmiany temperatur.