Azotowanie stali, czyli dyfuzyjne wzbogacenie metalu azotem, to technologia, w której elementy poddaje się działaniu gazów zawierających azot lub zdysocjowanego amoniaku w temperaturze powyżej 500°C. W wyniku tego procesu rdzeń detalu uzyskuje strukturę sorbitową, a jego powierzchnia nabiera twardości.
Cele i zalety azotowania
Główne cele azotowania to:
- Nadanie twardości i wytrzymałości.
- Zwiększenie odporności na zużycie.
- Poprawa właściwości antykorozyjnych metalu.
Azotowanie stali znacząco poprawia właściwości eksploatacyjne metalu. Proces nasycania żelaza azotem zmienia jego mikrostrukturę, co pozwala uzyskać wysoką wytrzymałość statyczną i dynamiczną, twardość, odporność na zużycie i korozję.
Zastosowanie azotowania
Azotowaniu poddawane są najczęściej różne elementy metalowe, takie jak:
- Wały i sworznie.
- Tłoki i kołnierze.
- Koła zębate i pierścienie.
Elementy te mogą mieć średnicę do 900 mm i długość do 1500 mm, dlatego wymagają obróbki na specjalistycznym sprzęcie. Nasza firma jest w stanie jednocześnie azotować detale o wadze do 100 kilogramów. Azotowanie odbywa się w piecach elektrycznych z muflem stalowym, do których doprowadzany jest podgrzany amoniak.
Porównanie azotowania z nawęglaniem
Azotowanie stali może zapewnić wyższą wytrzymałość niż proces nawęglania. Po azotowaniu elementy można nagrzewać do 500-600°C, podczas gdy po nawęglaniu jedynie do 250°C. Wytrzymałość stali poddanej azotowaniu jest 1,5-2 razy wyższa niż po nawęglaniu lub hartowaniu.
Przeprowadzenie azotowania pozwala uzyskać bardziej stabilne wartości twardości stali. Warstwa powierzchniowa elementu poddanego azotowaniu zachowuje swoją twardość nawet przy nagrzewaniu do temperatury 550-600°C, podczas gdy po nawęglaniu twardość zaczyna spadać przy temperaturze powyżej 225°C. Wytrzymałość warstwy powierzchniowej stali po azotowaniu jest 1,5-2 razy wyższa niż po hartowaniu lub nawęglaniu.
Proces azotowania
Ponieważ temperatura obróbki nie przekracza 600°C, nie zachodzą przemiany strukturalne, jak w przypadku hartowania. Dzięki temu chłodzenie może odbywać się w normalnym tempie bez ryzyka powstawania martenzytu. W efekcie, w przeciwieństwie do hartowania, deformacje i wygięcia elementów i narzędzi poddanych azotowaniu są minimalne, co ułatwia dalszą obróbkę, a nawet pozwala na rezygnację z niej. Oznacza to, że można azotować gotowe detale poddane już obróbce skrawaniem i szlifowaniu, bez dodatkowych zapasów na obróbkę końcową, jak to jest wymagane przy nawęglaniu.
Azotowanie odbywa się w specjalnych piecach elektrycznych z hermetycznym muflem stalowym, do których wprowadzane są detale. Następnie doprowadzany jest amoniak (NH3), który pod wpływem temperatury dysocjuje na azot atomowy i wodór. Atomowy azot, wnikając w warstwę powierzchniową materiału, dyfunduje wzdłuż granic ziaren i przez ich wnętrze.
Sprzęt i możliwości techniczne Karbaz
Wymiary obrabianych elementów:
- Pierścienie, koła zębate, kołnierze itp. o średnicy do 900 mm.
- Wały, tłoki, sworznie itp. o długości do 1500 mm.
- Maksymalna waga obrabianych detali – do 100 kg.
Nasza firma oferuje wysokiej jakości usługi azotowania stali w przystępnych cenach dla przedsiębiorstw każdej formy własności. Korzystamy z nowoczesnego sprzętu i technologii, aby zapewnić najlepsze rezultaty obróbki. Złóż zapytanie na naszej stronie, a nasz menedżer skontaktuje się z Państwem w najbliższym czasie.
Podsumowując, azotowanie stali to skuteczna technologia poprawiająca właściwości eksploatacyjne metalowych detali. Dzięki zwiększeniu twardości, wytrzymałości, odporności na zużycie i właściwości antykorozyjnych, azotowane elementy służą dłużej i lepiej radzą sobie z obciążeniami, co sprawia, że proces ten jest niezastąpiony w różnych gałęziach przemysłu.
Jeśli potrzebują Państwo technologii wzmacniania i chcą przeprowadzić azotowanie stali w Polsce, firma „Karbaz” oferuje tę usługę w korzystnej cenie.