Azotonawęglanie
Opis
Azotonawęglanieto proces jednoczesnego nasycania stali węglem i azotem w środowisku gazowym zwykle składającym się z gazu nawęglanego i amoniaku lub produktów rozkładu ciekłego nawęglacza — trietanoloamina (C2Н5О)3N, która wprowadzana jest w postaci kropli do przestrzeni roboczej (szczelnej retorty) piec.
Nasza firma „Karbaz” od 9 lat zajmuje się hartowaniem powierzchniowym narzędzi i części. Obecnie jedną z popularnych usług jest azotonawęglanie stali, które jest szeroko stosowane w przemyśle ciągnikowym i motoryzacyjnym do docierania części. Celem tej technologii jest zwiększenie wytrzymałości i odporności na zużycie wyrobów.
Nasze możliwości techniczne w zakresie azotonawęglania
stosujemy ciekłą trietanoloaminę (C2H5O)3N, która wkrapla się do retorty pieca elektrycznego, gdzie rozkłada się, tworząc atomowy azot i węgiel, nasycając powierzchnię produktów
Wymiary produktów do azotonawęglania
Średnica detali do 500 mm.
Długość detali do 1000 mm.
Waga do200kg
Hartowanie części po azotonawęglaniu
— w wodzie do200kg.
— w oleju do100kg.
Nasze możliwości techniczne w zakresie azotonawęglania
Wymiary produktów do azotonawęglania
Średnica detali do 500 mm.
Długość detali do 1000 mm.
Waga do 200kg
Hartowanie części po azotonawęglaniu
— w wodzie do 200kg.
— w oleju do 100kg.
ZALETY W PORÓWNANIU DO CEMENTOWANIA
Pozwala to na obniżenie temperatury procesu do 840-860°C. Temperatura ta w porównaniu z temperaturą nawęglania (910-940°C) powoduje mniejsze wypaczenie wyrobów
Ze względu na stosunkowo niskie temperatury procesu, ziarno austenitu podczas azotonawęglania rośnie w mniejszym stopniu niż podczas nawęglania w procesie nawęglania
Proces azotonawęglania w niektórych przypadkach jest znacznie szybszy niż proces cementowania. W tym przypadku najczęściej nie ma potrzeby utwardzania przy wielokrotnym nagrzewaniu, jak w przypadku nawęglania.
OPIS PROCESU
Proces ten polega na obróbce stali w środowisku gazowym azotem i węglem. Do azotonawęglania stali 40x stosuje się amoniak, produkty rozkładu nawęglacza – trietanoloaminę – lub gaz nawęglający. Dzięki temu, że azotonawęglanie prowadzi się w temperaturach 850-870°C, punkty krytyczne metalu ulegają obniżeniu, co pozwala znacząco ograniczyć odkształcenia części.
Zazwyczaj wszystkie stale stopowe zawierające 0,25% węgla poddawane są azotonawęglaniu. Po 4-10 godzinach azotonawęglania tworzy się na wierzchu twarda warstwa powierzchniowa. Zawarty w nim austenit gwarantuje doskonałe właściwości docierania części, co sprawia, że ich praca jest cicha.
Co jest lepsze: azotonawęglanie czy konwencjonalne nawęglanie?
Przewagi azotonawęglania nad standardowym cementowanie są bardzo zauważalne, można do nich zaliczyć:
- Warunki o niższej temperaturze. Jeśli standardowa temperatura nawęglania wynosi 910-940 stopni Celsjusza, wówczas azotonawęglanie zachodzi w zakresie 840-860 stopni.
- Niezbyt wysokie temperatury powodują, że przy tej technologii ziarno austenitu rośnie znacznie mniej.
- Procedura azotonawęglania jest szybsza niż konwencjonalne cementowanie, a w tym przypadku czas jest również skrócony przez fakt, że nie ma potrzeby utwardzania części po wtórnym nagrzaniu.
Nasza firma świadczy usługi azotonawęglania części o średnicy do 500 mm i długości do 1000 mm, a następnie hartowaniu w oleju lub wodzie. Koszt azotonawęglania jest bardzo umiarkowany. Złóż zamówienie na stronie internetowej lub telefonicznie.
Azowęglanowanie
to obróbka cieplna metalu, podczas której wierzchnia warstwa stali nasyca się azotem, poprawiając jej właściwości mechaniczne i odporność na zużycie. Firma Karbaz oferuje usługi azotonawęglania stali w niskich i średnich temperaturach.
Niskotemperaturowe azotonawęglanie przeprowadza się w temperaturze 500-550 stopni Celsjusza przez 10-60 godzin. Pozwala uzyskać twardość powierzchni stali do 70 HRC, a także zwiększyć jej odporność na korozję, zmęczenie i zużycie. Technologia ta wykorzystywana jest przy produkcji narzędzi, przekładni i innych części pracujących w warunkach dużych obciążeń i zużycia.
Azotonażowanie średniotemperaturowe prowadzi się w temperaturze 580-650 stopni Celsjusza przez 2-12 godzin. Pozwala uzyskać twardość powierzchni stali do 65 HRC i zwiększyć jej odporność na zużycie. Technologia ta wykorzystywana jest do produkcji części do samochodów, sprzętu rolniczego i budowlanego, a także do poprawy jakości narzędzi.
Azonawęglanie to skuteczny sposób na poprawę właściwości stali, który może znacznie zwiększyć jej odporność na różne wpływy i wydłużyć jej żywotność. Karbaz oferuje wysokiej jakości azotonawęglanie w niskich i średnich temperaturach, zapewniając swoim klientom niezawodność i jakość usług