О компании

КОМПАНИЯ  «КАРБАЗ»

С 2010 года основной деятельностью предприятия является оказание услуг поверхностного упрочнения деталей машин и инструмента методами химико-термической обработки, для защиты их от износа, эрозии, коррозии, усталостного и контактного разрушения.


НАША ЦЕЛЬ

Внедрение передовых методов поверхностного упрочнения на машиностроительных предприятиях Украины. Мы предоставляем возможность небольшим предприятиям машиностроительной отрасли, мелким ремонтным производствам, частным лицам предпринимателям, при изготовлении своей продукции широко применять методы поверхностного упрочнения, позволяющие в разы повысить работоспособность деталей, а соответственно качество и конкурентоспособность изделий Заказчиков в целом.

Специалистам хорошо известны традиционные процессы поверхностного упрочнения: цементация, азотирование, нитроцементация, закалка ТВЧ, гальваническое хромирование и др., использование которых долгое время является прерогативой крупных машиностроительных предприятий, имеющих возможность применять данные длительные,  энергоемкие и сложные процессы в своем производстве. Мы предлагаем более выгодную альтернативу, и хотим обратить Ваше внимание на простой, и в то же время очень эффективный метод поверхностного упрочнения карбонитрацию.  

Карбонитрация (Liquid ferritic nitrocarburizing)аналог широко распространенных по всему миру процессов азотирования в расплаве солей  Tenifer, QPQ, TF-1, Tufftride, Melonite, Meli 1, DynaBlue, Sulfinuz, Sursulf, KQ-500, SBN, Nitride,  Nutride, Isonite, Palsonite.

Карбонитрация  (т.н. «жидкостное» азотирование) — заключается в упрочнении поверхностного слоя изделий из стали и чугуна методом диффузионного насыщения азотом и углеродом в расплаве солей при температуре 560-600°С, для повышения износостойкости, усталостной прочности и коррозионной стойкости.

Основные преимущества:

  • Упрочнение деталей из любых марок стали и чугуна
  • Увеличение износостойкости деталей 2-11 раз
  • Повышение усталостной прочности деталей на 50-80%
  • Снижение коэффициента трения в 1,5-5 раз
  • Высокая скорость насыщения (0,5-6 часов)
  • Повышение коррозионной стойкости «черных» сталей
  • Отсутствует хрупкость карбонитрированного слоя
  • Равномерность нагрева и насыщения в расплаве
  • Финишная обработка – обрабатываются окончательно готовые детали

 


НАШ ОПЫТ

Имеем опыт карбонитрации широчайшей гаммы деталей: типа колец, втулок, рабочих колес насосов, корпусов, шестерен, зубчатых колес, вал-шестерен, фланцев, обойм зубчатых, звездочек, пробок и седел шаровых кранов, пальцев, шпинделей, штоков, задвижек, валов, коленчатых валов, торсионов, пресс-форм, режущего и штампового инструмента и мн. др. из углеродистых, легированных и высоколегированных нержавеющих сталей, а также различных марок чугунов.

Максимальная длина упрочненного штока – 3850 мм; коленчатого вала – 2000 мм.
shtok-porshn-kompressora-3-8-mkolenval

 

Максимальный диаметр упрочненного зубчатого колеса – 940 мм

kolesa-kzgo

Максимальный вес упрочненной детали «Вал червячный» – 1800 кг
val-chervyachnyj-2t

НАШИ РАБОТЫ

 


НАШИ ЗАКАЗЧИКИ

Нашими постоянными заказчиками являются около 100 предприятий по всей Украине, изготавливающих: насосы, центробежные и поршневые компрессоры, уникальные торцевые уплотнения, редукторы, буровое оборудование, горное оборудование, запорную арматуру, пресс-формы для пластмасс и литья цветных металлов и др. Предприятия оборонпрома.

Среди них:

  • АО «Насосэнергомаш», Сумы
  • АО «Криворожский завод горного оборудования», Кривой Рог
  • АО «Укргаздобыча»
  • АО «Армапром», Миргород
  • АО «Старокраматорский машиностроительный завод», Краматорск
  • ООО «ТРИЗ», Сумы
  • ООО «Укрспецмаш», Сумы
  • ООО «ВКМ Арматура», Сумы
  • ООО «Химтранс», Запорожье
  • ООО НПО «Вертикаль», Харьков

и мн. др.


НАШИ ВОЗМОЖНОСТИ

В наличии две линии карбонитрации:

Линия для карбонитрации деталей типа «Кольцо» (Л 001)2

Позволяет производить весь цикл обработки деталей типа колец, зубчатых венцов, фланцев, рабочих колес и прочих диаметром до 940 мм, высотой до 500 мм (до 950мм по технологии «с переворотом»).

Линия для карбонитрации деталей типа «Вал» (Л 002)

Позволяет производить обработку деталей типа валов, штоков и прочих диаметром до 400 мм, длинной до 2000 мм1

(до 3900мм по технологии «с переворотом»).

 

 

 

Технология позволяет проводить  локальное упрочнение с частичным погружением деталей в расплав.

s-chastichnym-pogruzheniem

Грузоподъемность кранового оборудования позволяет проводить карбонитрацию деталей весом до 2 тонн.

tal